Бесшовные полимерные покрытия кровли. Какие виды полимерной кровли бывают и где находят применение? Вариант #2 – полимерные мембраны

💖 Нравится? Поделись с друзьями ссылкой
Для устройства нового бесшовного кровельного покрытия или обновления старой рулонной кровли; герметизация швов и зазоров; гидроизоляция строительных объектов.

- стойкость к влаге, атмосфере, кислотам и щелочам, ультрафиолету;
- повышенная адгезия к бетону, кирпичу, камню и другим строительным материалам;
- прекрасное решение для быстрого устранения дефектов покрытий.
- прочность, долговечность, эластичность покрытия;
- высокая стойкость к деформациям.

Назначение

Для долговременной герметизации крыш, кровельных покрытий, межпанельных стыков, швов и зазоров. Обладает повышенной адгезией к строительным материалам (бетон, кирпич, натуральный камень и др.). Возможно нанесение на влажные поверхности (недопустимо присутствие водяной пленки). Наносится при температуре от -15 °С до + 40 ° С.

Применение

«ПУРНАРУФ» используют при строительстве и ремонте жилых, промышленных зданий и сооружений, а также при индивидуальном жилищном строительстве и ремонте.
Устройство новых кровель с уклоном до 12 %.
Ремонт кровельных покрытий, выполненных из битумсодержащих материалов (рулонных и мастичных).
Гидроизоляция заглубленных сооружений и конструкций.

Устройство кровли и гидроизоляции составом

«ПУРНАРУФ»

Состав «ПУРНАРУФ» наносят в 2-4 слоя.

Толщина наносимого слоя 1-2 мм. Толщина нестекаемого слоя рабочего состава наливной кровли «ПУРНАРУФ» с вертикальной поверхности составляет 0,2…0,3 мм. Создание водоизоляционного ковра на поверхностях с уклонами ската более 8 % выполнять большим количеством слоев с меньшими толщинами каждого слоя, либо использовать загустители.

Суммарная толщина мастичного водоизоляционного ковра:

При уклоне ската менее 2,5 % - не менее 2,5 мм;
-при уклоне ската более 2,5 % - не менее 2,0 мм;
-в местах примыканий - не менее 3,0 мм.

Средний расход наливной кровли «ПУРНАРУФ» составляет порядка 2,5-3,5 кг/м2 кровли.

Подготовка поверхностей Цемент/железобетон: Бетонное основание выдерживают до набора прочности и высыхания. П оверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой без известкового (цементного молочка), пыли, жировых следов и других веществ, снижающих адгезию .

Сталь: Подготовку металлических поверхностей проводят пескоструйной/дробеструйной обработки с последующим обезжириванием.

Деревянные основания: Деревянные поверхности должны быть выдержанными (Rh = 8-10 мас.%), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость.

Старая рулонная кровля: Поверхность должна быть очищена, не должно быть вздутий, пузырей, следов масла, битума. Перед нанесением поверхность рекомендуется прогрунтовать.

Нанесение покрытия: Вскрывают ведро с компонентом и добавляют в него отвердитель. Состав тщательно перемешивают до полной однородности в течении 5 минут, используя дрель с мешалкой. Выдерживают материал в течении 15-20 минут. Далее наносят материал при помощи валика за несколько проходов. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Слой материала нанесенный за один раз должен составлять не менее 0,25 мм.

Наливная кровля с высокой адгезией к бетону, полимербетону, пенобетону, дереву, штукатурке, асбоцементу, кирпичу, металлу, бутумсодержащим материалам. Устойчива к УФ облучению, атмосферным воздействиям. Состоит из двух компонентов: основной пасты и отвердителя. После смешения компонентов представляет собой вязкотекучую массу. После смешения начинается необратимый процесс вулканизации. После отверждения образует эластичный резиноподобный материал.

Приготовление рабочего состава наливной кровли «ПУРНАРУФ»

Состав «ПУРНАРУФ» поставляется в комплекте, готовом для смешения

соотношении . Для приготовления рабочего состава основную пасту и отвердитель наливают в емкость и перемешивают до получения однородной массы. Смешение производят вручную, либо механизированным способом (электродрель с лопастной мешалкой). Поместить лопасть в смесь, включить электродрель, затем начать перемешивание. Время перемешивания - не менее 10 минут (не вытаскивать лопастную насадку при перемешивании во избежание образования воздушных пузырьков ).

Вскрытый отвердитель необходимо использовать в течении 3 суток. При хранении отвердителя во вскрытой заводской упаковке, возможно образование поверхностной пленки, которую необходимо удалить перед

использованием . Беречь от попадания влаги!

При низких температурах вязкость состава повышается, поэтому перед применением рекомендуем выдержать наливную кровлю в отапливаемом помещении не менее суток.

Не использовать растворители!

Приготовление наливной кровли производится без подогрева. Температура компонентов не должна превышать + 300 С.

Помещение для приготовления наливной кровли должно хорошо вентилироваться.

Приготовление грунтовочного состава

Для приготовление грунтовочного состава основную пасту наливной кровли «ПУРНАРУФ» разжижают керосином или бензином в соотношении 1 массовая часть основной пасты на 2 массовые части керосина или бензина.

Приготовленный состав использовать в течении 3 часов.

Повышение вязкости рабочего состава

При нанесении полимерной наливной кровли «ПУРНАРУФ» на участки с большими уклонами (от 8-10 % до вертикали) необходимо повысить вязкость рабочего состава. Для этого при приготовлении рабочего состава добавляется до 30 % по массе сухого цемента до достижения нужной вязкости.

Инструменты

Рабочий состав наливной кровли «ПУРНАРУФ» наносят на подготовленное основание распылением (воздушным, безвоздушным), либо наливом, с последующим разравниванием резиновыми скребками, либо шпателями.

Грунтовочный состав наносят кистями, валиками, либо распылением.

Шпатлевочный состав наносят резиновыми шпателями.

Инструменты после использования необходимо промыть растворителем (ксилол, сольвент, керосин), с последующей утилизацией отработанной жидкости в соответствии с установленными правилами

Требования безопасности при проведении работ с наливной кровлей «ПУРНАРУФ»

Применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87 (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, защитные мази, пасты и т.д.).

Основная паста является легковоспламеняющейся жидкостью. Средства тушения - песок, асбестовое полотно, огнетушители углекислотные, пенные. Не допускается вскрывать тарные места при помощи зубила и молотка.

Отвердитель не взрывоопасен, горит только при внесении в источник огня. Средства тушения - вода, пар, песок, асбестовое полотно, огнетушители углекислотные, пенные.

Не допускается подогрев наливной кровли и ее компонентов с применением открытого огня.

При использовании растворителей соблюдать меры пожарной безопасности при работах с легко воспламеняемыми жидкостями.


Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечной лучей и влаги. Условия хранения по ГОСТ 9980.5. Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре завода-изготовителя - шесть месяцев со дня изготовления.

Техника безопасности

Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение


Упаковка

Комплект - 33 кг;
основная паста - металлическое ведро 28 кг,
отвердитель - металлическая банка 5 кг.

Технические характеристики
Наименование показателя Норма Метод испытания
Цвет покрытия эмали: базовый - черный
Основной компонент
полиуретан
Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее 60 По ГОСТ 896
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С) 110-150 По ГОСТ 8420 и ТУ пункт 3.4а
Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: 30 По ГОСТ 17537 и ТУ пункт 3.4б
Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более 20
Степень перетира, мкм, не более 50 По ГОСТ 6589
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей: 35-95 в зависимости от цвета По ГОСТ 8784, раздел 1 и ТУ пункт 3.6
Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей цветов: 6 По ГОСТ 19007-73
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 ГОСТ 6806
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее: 50 ГОСТ 4765
Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее: типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов: 0,10-0,35 в зависимости от цвета По ГОСТ 5233-89
Адгезия пленки, баллы, не более 1 ГОСТ 15140, раздел 2 и ТУ пункт 3.6а
Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей 15 ГОСТ 9.403, раздел 2 и ТУ пункт 3.7
Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее 20 ГОСТ 9.403, раздел 2 и ТУ пункт 3.8
Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее 32 ГОСТ 9.403, раздел 2 и ТУ пункт 3.10

Время отверждения 48 часов (при +230 С), с понижением температуры - увеличивается
Жизнеспособность не менее 2 часов (при + 230 С), с понижением температуры - увеличивается
Плотность 1050 кг/м3
Массовая доля летучих веществ не более 30 %
Относительное удлинение в момент разрыва не менее 300 %
Условная прочность в момент разрыва не менее 0,2 МПа
Прочность сцепления с бетоном не менее 0,2 МПа
Водопоглащение по массе не более 2,0 %
Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5 мм не менее - 30С мм
Теплостойкость в течении 5 часов не менее + 1200С
Водонепроницаемость в течении 72 часов не менее 0,001 МПа
Диапазон температур нанесения от - 50 С до + 350 С
Диапазон температур эксплуатации от - 600 С до + 900 С

Другие кровельные материалы производства АЛЬП ЭМАЛЬ:
-АКРЕЛ - однокомпонентная пропитка, стяжка бетонных поверхностей ( );
-Полиуретановый акриловый герметик для межпанельных стыков;
-Герметик для производства стеклопластиков и монтажа стеклопрозрачных конструкций;
-Герметик для монтажа кровельных воронок и мембран;
-Монолитная полиуретановая наливная кровля ПУРНАРУФ.





Современный строительный рынок предоставляет широкий выбор самых различных материалов для кровли. Одним из инновационных решений является полимерная кровля.

Она являет собою один из самых популярных материалов для произведения отделочных работ крыш зданий. Данный материал позволяет покрыть конструкцию различных размеров без швов или же с минимальным их количеством.

Виды полимерных кровельных материалов

На сегодняшний день существует несколько вариантов кровельных покрытий на полимерной базе. К основным видам относятся:

  • Мембранная полимерная кровля;
  • Наливная полимерная кровля.

Мембранный вариант позволяет использование полимерного материала на крышах со сложной формой и конструкцией. Кровельное покрытие являет собою рулон определенного размера, который при помощи воздействия горячего воздуха крепится к поверхности здания. В таком случае конструкция получается аккуратной и монолитной. Такая кровля не боится перепада температур, а также не позволяет образовываться конденсату. Именно поэтому данный вид кровельного покрытия используется при сооружении быстровозводимых домов.

Сегодня на рынке можно найти три основных типа полимерных мембран. Это ЭПДМ, ПВХ и ТПО.

ЭПДМ начали производить много лет назад из синтетического каучука. Сегодня крышам, покрытым этим материалом, исполнилось более 40 лет. ЭПДМ обладает хорошей эластичностью и незначительным весом. Во время монтажа данного материала используют специальный клей или самоклеящуюся ленту.

ПВХ-мембраны отличаются долгим сроком службы, упругостью и отличным качеством. Для их производства используют поливинилхлорид. В большинстве этот материал армируется полиэфирной сеткой. В его верхнем слое есть специальные составы, благодаря которым он не боится солнечных лучей, дождя и снега.

Мембраны ТПО производятся из полипропилена и каучука. Для мембранной кровли, как правило, выбирают армированную мембрану, так как она обладает большей прочностью. ТПО мембраны отличаются экологичностью, они не содержат летучих компонентов. При монтаже соединительные швы сваривают струей горячего воздуха.

Что касается наливного типа кровельного полимерного покрытия, то он являет собою материал, похожий на резину. При таком варианте отсутствуют какие-либо швы, а дополнительные вещества типа полимерных мастик и стеклоткани являются материалами для армирования данного покрытия. Наливной тип кровли герметичен, эластичен, прочен и прост в монтаже.

При обустройстве кровли наливного типа применяют полимерные или полимерно-резиновые покрытия. Сегодня большей популярностью пользуются именно полимерные покрытия, так как они обладают многими достоинствами.

Отличительные характеристики полимерной кровли

Широкое применение кровли полимерного типа в современном строительстве объясняется особыми преимуществами материала.

Полимерные мембранные кровельные покрытия:

  • Высокий уровень пожаробезопасности;
  • Защита от образования конденсата;
  • Прочность;
  • Эластичные характеристики;
  • Долгий срок службы (более 20 лет);
  • Простота монтажа;
  • Стойкость перед различными климатическими условиями;
  • Эстетический вид.

Наливная полимерная кровля имеет следующие достоинства:

  • Монолитная конструкция;
  • Отличные показатели прочности;
  • Эластичность;
  • Стойкость к перепадам температур
  • Долгий термин эксплуатации;
  • Водоустойчивость.

Что касается недостатков полимерных кровельных материалов, то сюда можно отнести:

  • Высокую стоимость покрытия;
  • Выделение в воздух при укладке вредных летучих химических веществ.

Монтаж

Укладка кровли с использованием полимерных материалов является довольно простой. Монтаж полимерной кровли проводят при помощи одного из следующих методов:

  • Приклеивание;
  • Балластная система;
  • Закрепление механическим способом;
  • Система «рейка на шве».

При укладке на плоской крыше в большинстве применяют балластную систему. Полимерные листы кладут на основание, а стыки свариваются для предотвращения попадания воды. После этого мембрану закрепляют по периметру и засыпают наверх щебень, гальку или другой балласт. Благодаря такой системе можно закрыть большую площадь одним листом, а также выполнять ремонтные работы на полимерной кровле, не демонтируя старое покрытие.

Если крыша покатая, не имеет парапетов и сливов, полимерные кровельные материалы крепятся механическим способом. При этом используются рейки. «Рейка на шве» хорошо подходит для тех крыш, которые имеют нестандартную форму, а также где нужна дополнительная устойчивость к ветру.

Монтаж полимерной кровли на крышах, имеющих большой уклон, производится методом приклеивания. Этот способ монтажа наиболее простой. Кроме того, он обеспечивает хорошее сопротивление ветру.

Наливное полимерное кровельное покрытие также довольно легкое в укладке. Для этого следует только равномерно распределить жидкую консистенцию материала по поверхности крыши.

Техническое обслуживание и ремонт

Данный вид покрытия достаточно хорош в эксплуатации и не требует особого ухода. Однако, в случае использования некачественных материалов или неграмотно проведенной укладки, возможны определенные ремонтные работы.

Учитывая особенности реконструкции полимерных кровель, а также необходимости наличия при этом определенных знаний и навыков, проводить ремонт и техническое обслуживание крыш с указанным видом покрытия должен только опытный специалист.

Демонтаж покрытия

Демонтаж полимерного кровельного покрытия должен осуществляться специалистами. Дело в том, что большинство материалов, которые используются для угадки мембранных или наливных крыш, при удалении могут выделять вредные для человеческого организма химические вещества. Именно поэтому работа должна быть выполнена только в определенной последовательности и с применением защитных мер.

Резюме

Полимерное кровельное покрытие – это новый способ обработки крыш. Материал имеет отличные показатели прочности, термина эксплуатации и защиты здания от воздействия климатических условий. Плюсами полимерной кровли выступают также простота монтажа и эстетичный вид готовой крыши.

Содержание статьи

В настоящее время рынок строительных материалов и оборудования позволяет выбирать из широкого спектра материалов, технологий и методик устройства кровли. Качество и надежность материалов в конкурентной борьбе производителей доводится практически до совершенства. Непрерывно ведется научный поиск новых решений. Что же касается устройства плоских крыш, то здесь безусловными лидерами являются кровля ПВХ и наливная полимерная кровля.

Полимерная кровля — что это?

Высокую востребованность и конкурентоспособность данного способа устройства кровли обеспечивает целый ряд характеристик.

Преимущества применения ПВХ-мембран:

  • Исключительная пожаробезопасность. Многие эксперты выделяют это преимущество, как одно из самых важных.

ПВХ-мембраны классифицированы в группе Г1. По СНиПу «Кровли» применение мембраны не требует от застройщика устройства дополнительных противопожарных рассечек. Это дает возможность гидроизолировать сплошным покровом любую площадь без ограничений.

  • Высокая паропроницаемость. Сочетание паропроницаемой ПВХ-мембраны с механическими креплениями обеспечивает оптимальное решение для снижения давления пара. Вся влага, которая попала в подкровельное пространство во время монтажа, или же в результате прокола мембраны, будет выводиться в атмосферу в течение теплого сезона.
  • Прочность и эластичность (к примеру, полимерная мембрана Технониколь имеет показатель прочности не менее 1100 Н ).
  • ПВХ-мембрану можно укладывать на крышу только в один слой.
  • Покрытие служит не менее 25 лет.
  • Быстрый и экономичный монтаж (до 1000 м. кв. за рабочую смену ), без применения открытого огня.
  • Полотнища материала свариваются в единое цельное покрытие самых различных форм и размеров.
  • Работы можно осуществлять в любое время года. Материал не боится даже сильных морозов.
  • Устойчивость к прямому солнечному свету (в частности к воздействию УФ-лучей).
  • Устойчивость к воздействию экстремальных температур.
  • ПВХ-мембрана, как и битумно полимерная кровля — это довольно легкий материал, что позволяет облегчить монтаж и снизить нагрузку на кровлю в целом.
  • Легкость обнаружения и устранения повреждений.

Высокие технические показатели мембранной ПВХ кровли и комплектующих позволяют проводить работы не внося коррективы в технологию, круглый год, сохраняя высочайшее качество.

Виды полимерных мембран

Современные строительные предприятия используют, в основном, следующие виды мембран: EPDM (ЭПДМ), TPO (ТПО), PVC-P (ПВХ) . Первый тип считается на сегодняшний день устаревшим. Наиболее распространенным сейчас является второй вид мембран.
Кровля полимерная мембрана из ПВХ – это высококачественный материал с прекрасными характеристиками. Чаще всего такой вид кровли создается из мембран, армированных полиэфирной сеткой.
Соединение пластов осуществляется сваркой горячим воздухом. В верхнем слое мембраны содержатся добавки, которые повышают стойкость материала к УФ-излучению и другим естественным воздействиям.

Монтаж полимерных мембран

Современные ПВХ-кровли (полимерная мембрана Logicroof, Технониколь и другие) отличаются простотой укладки. Их соединяют следующими способами:

  • сварка горячим воздухом;
  • сварка с помощью нагревательного клина;
  • диффузионная сварка с применением растворителя.

Для сварки горячим воздухом используется промышленный фен или сварочный аппарат. Первый лист крепят механическим способом, а следующие листы присоединяют внахлест и сваривают.
При диффузионной сварке на сухую и очищенную поверхность наносится специальный растворитель, потом сверху размещается груз.
ПВХ-мембраны применяют там, где нужна быстровозводимая и надежная полимерная кровля. Именно эти материалы рекомендуют специалисты к использованию в наиболее требовательных к пожаробезопасности зданиях, которые.

Полимерная наливная кровля

Еще один современный способ, которым устраивается полимерная крволя - это наливная технология. Полимерное покрытие такого типа не имеет швов и состоит из нескольких слоев: гидроизоляционного и армирующего.
В качестве армирующего слоя в большинстве случаев применяют стеклоткань, а в качестве гидроизоляционного – полимерную мастику. Основой для устройства наливной кровли могут служить бетонные плиты перекрытия (или деревянные), цементная стяжка, плиты утеплителя и прочее.

Такую кровлю можно монтировать на плоский шифер или старое рулонное покрытие.
Для улучшения отражательных способностей наливной кровли, крыши иногда окрашивают специальными светлыми красками. Данный способ устройства кровли применяется не только в промышленном строительстве, но и при возведении жилых домов, технических и хозяйственных сооружений. Как правило, используется двух- или однокомпонентная композиция, которую наносят на основу методом налива.
По завершению полимеризации, покрытие крыши приобретает вид монолитного материала, внешне напоминающего резину.

Достоинства наливной кровли

Среди очевидных положительных качеств наливной полимерной кровли можно выделить следующие:

  • Отсутствие швов;
  • Высокая прочность;
  • Высокая эластичность;
  • Простота монтажа;
  • Стойкость к различным климатическим условиям;
  • Длительный срок службы;
  • Паронепроницаемость.

– это по сути своей та же мембрана, только приготовление ее осуществляется уже на крыше непосредственно перед нанесением.

Материалы и состав наливной кровли

В данной технологии используются два вида материалов: полимерное и полимерно-резиновое покрытие. Первый вариант сейчас используют чаще, так как он обладает значительными преимуществами.

Устройство полимерной кровли – процесс достаточно несложный. На подготовленную основу выливают жидкий состав и распределяют валиками или шпателями. Основное и очевидное достоинство такого покрытия – абсолютная герметичность. Кроме того, оно очень эластично, поэтому не трескается при перепадах температур.

В большинстве случаев представляет собой целую систему покрытий:

  • полимерная композиция;
  • состав для грунтовки;
  • наполнитель, повышающий устойчивость и прочность покрытия;
  • армирующую часть — чаще всего это стеклоткань или нетканый материал из полиэфирных волокон.

Входящий в состав кровли полиуретан позволяет получить сплошное покрытие, напоминающее плотную резину.

Применение полимочевины

Еще одним видом кровли из полимерных материалов, которые применяются для устройства и ремонта крыш, является полиуретановая полимочевина . Это материал органического происхождения, с помощью которого можно создавать монолитные гидроизоляционные покрытия.

Один из наиболее распространенных материалов для гидроизоляции - это мембраны. Современная технология помогает сделать покрытие практически монолитным и осуществить монтаж быстро. Полотна ПВХ обладают прекрасными показателями: имеют длительный срок эксплуатации и просты в обслуживании. Они устойчивы к неблагоприятным температурам и условиям среды, поэтому монтаж можно проводить в любую погоду.

Что собой представляет ПВХ полотно

Мембрана для кровли Технониколь изготавливается на основе поливинилхлорида. Для улучшения свойств добавляются эфирные волокна и пластификаторы, доля которых составляет до 45%. В результате материал получается прочным и эластичным. Мембрана устойчива к температурным изменениям.

Важно! Сваривание листов мембраны для кровли производится на специальном оборудовании, которое выпускает струю горячего воздуха.

Толщина полимерной мембраны составляет от 0,8 до 2 мм. Что касается плотности, квадратный метр материала весит около полутора килограмм. Сравнительно небольшой вес облегчает подъем на кровлю и монтаж гидроизоляции. Само устройство материала обеспечивает проникновение пара наружу, при этом не пропуская влагу внутрь.

Особенности материала

Прочность мембран ПВХ для кровли объясняется тем, что они состоят из трех слоев.

  1. Первый слой - гибкий ПВХ. Он содержит пластификаторы, стабилизаторы и другие составляющие, которые обеспечивают огнестойкость, эластичность материала и его устойчивость к ультрафиолету.
  2. Второй слой - армирующая сетка, которая упрочняет материал. Она состоит из полиэфирных волокон.
  3. Третий слой - ПВХ.

Технология монтажа

Хотя на первый взгляд, монтаж мембраны не представляет ничего сложного, стоит поручить его специалистам. Допускается укладка поверх старого слоя гидроизоляции. Касательно основания под материал, ограничений здесь нет. Есть три варианта, как выполнить монтаж полимерной мембраны.

  1. С применением теплосварки . Чтобы соединить между собой отдельные пласты, используют специальное сварочное оборудование. Оно позволяет сохранить температуру воздушной струи в пределах 400-600 градусов, а также поддерживать давление и скорость движения. В результате получается герметичный шов шириной от 2 до 10 см.
  2. С использованием балласта . Этот метод наиболее экономичный, но актуален при уклоне крыши не более 15 градусов. Балластный способ подразумевает фиксацию ПВХ полотна по периметру и за счет балласта, уложенного на основании. Чтобы материал не сдвигался с места (например, от сильных порывов ветра), масса груза должна достигать 50 кг и более на 1 кв. м. Для балласта можно использовать щебень, бетонные блоки, гальку. Стоит обратить внимание на конструкцию кровли: она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать это давление.
  3. На саморезы . Механический метод применяется, если не предусмотрены сливы и парапеты, а также при условии, что на несущую конструкцию не оказывается дополнительная нагрузка. Саморезами мембрана крепится на швах. Основание может быть из дерева, железобетона, профнастила.

Важно! Полимерная мембрана Технониколь несовместима с растворителями и битумными составами. Если для теплоизоляции используется пенополиуретан или пенополистирол, содержащий битум, мембрана отделяется дополнительным слоем.

Есть и другие варианты монтажа. Если гидроизоляция устраивается для крыши со сложной геометрией, материал приклеивают. Для этого подойдет монтажный клей. Еще один способ соединения пластов между собой - ленты с двусторонними склеивающими поверхностями. Однако шов в таком случае обладает намного меньшей механической прочностью.

Защита материала и швов от повреждений

Несмотря на прочность и эластичность кровельной полимерной мембраны, она может быть повреждена острыми элементами: краями крыши, шероховатостями несущих элементов, кусочками цемента. Чтобы предотвратить появление царапин, прокладывают подкровельную мембрану. Это полотно должно обладать повышенной плотностью.

В таких случаях используют термоскрепленный полиэстер. Плотность волокна у него составит 120 г/м и более. Материал устойчив к проколам и надежно защитит слой гидроизоляции.

Вероятность повредить мембрану Технониколь присутствует, когда используется балластный метод фиксации. Если в качестве груза берется гравий или осколки камней, они могут оставить царапины. Чтобы предотвратить повреждения, балласт покрывают сверху матом или плотным полотном.

Периодичность швов зависит от использованного материала (Технониколь или другого производителя). Они могут повторяться через каждые 150-200 погонных метров. Применение теплосварки позволяет проводить монтаж мембраны в любую погоду, в том числе в холод и при высокой влажности. Поток горячего воздуха прекрасно просушивает поверхности.

Важно! Во время эксплуатации гидроизоляционные материалы Технониколь можно повторно подвергать сварке.

Прочность швов подлежит проверке. В выбранной области делают разрыв. Он должен идти по полиэфирной сетке и иметь постоянную ширину. Если разрыв не удовлетворяет этим условиям, меняют режим сварки или переходят на другой инструмент. В зонах, куда доступ затруднен (например, углы или выход на крышу), стоит перейти на ручной инструмент.

Плюсы и минусы полимерных мембран

Среди преимуществ мембран ПВХ можно перечислить следующие моменты.

  1. Долговечность. Срок эксплуатации мембраны Технониколь составляет 50 лет и более.
  2. Высокая скорость монтажных работ. За одну рабочую смену группа монтажников может сделать гидроизоляцию на площади более 600 кв. м.
  3. Минимальное количество швов кровельной гидроизоляции. В строительных магазинах можно найти материал в рулонах шириной 1-15 м. Используя полимерную мембрану, можно выполнить гидроизоляцию крыши любой конструкции с минимумом стыков.
  4. Устойчивость к низким температурам. Благодаря этому монтаж можно проводить даже зимой, не внося никаких изменений в процесс укладки.
  5. Устойчивость к ультрафиолету.
  6. Широкий ассортимент продукции (как Технониколь, так и других производителей). Можно подобрать материал, подходящий для размеров и конструкции конкретной крыши.
  7. Пошагово разработанные технологии выполнения кровельной гидроизоляции.
  8. Материал эластичен. Мембрана не деформируется в результате температурных перепадов.
  9. Огнестойкость.

Этот материал имеет и определенные недостатки.

  1. Слабая устойчивость к растворителям, маслам и битумным составам.
  2. В материале присутствуют летучие вещества, которые выделяются в воздух.
  3. Высокая цена в сравнении с другими материалами для кровельной гидроизоляции. Полимерная мембрана обойдется в полтора раза дороже многих из них.

Стоит заметить, что преимущества материала все же перевешивают его недостатки. За гидроизоляцию кровли, которая будет эксплуатироваться десятки лет, стоит один раз переплатить. Монтаж мембраны Технониколь выполняется в короткий срок. Производители предлагают широкий ассортимент размеров и даже расцветок. У некоторых марок доступно девять тонов материала.

Сфера применения мембран

Чаще всего полимерная мембрана используется для гидроизоляции плоских кровель. Обустроить такую крышу с небольшим уклоном легче, чем скатную, это требует меньше материальных затрат. Также некоторые методы крепления мембраны ПВХ подойдут только для плоской кровли. Среди прочих, это относится к балластному способу.

Применение полимерных мембран Технониколь актуально при строительстве многоэтажных домов с плоской кровлей, промышленных и торговых построек с большой площадью. Они подойдут для объектов с высокими требованиями к качеству материала.

Мембраны широко применяются и для реконструкции зданий.

Мембраны ПВХ - один из наиболее современных и распространенных материалов для гидроизоляции кровли. Его многослойная структура придает прочность, эластичность, огнестойкость и паропроницаемость. Материал стал популярен и за счет своей долговечности - срок эксплуатации составляет порядка пятидесяти лет. Несмотря на то, что монтаж полотна выполнить несложно, стоит оставить его профессионалам.

Полимерные кровли прочно закрепились на рынке строительных материалов и зарекомендовали себя как высококачественный и долговечный кровельный материал.

Основными достоинствами полимерной кровли являются:
. высокая степень надежности;
. хорошая эластичность;
. приспособленность к различным атмосферным и климатическим условиям;
. высокая степень прочности на прокол и растяжение;
. высокое качество в процессе эксплуатации.

Отличительной особенностью полимерных кровель является то, что они выпускаются рулонами большой ширины, что дает возможность подобрать покрытие оптимального размера для крыш любой конструкции, сведя к минимуму количество швов. Преимущество полимерных кровель перед битумным материалом заключается в надежности сварного шва, прочность которого обеспечивается посредством сварки горячим воздухом.

Устройство полимерной кровли получило широкое распространение при возведении крупных жилых и производственных зданий, имеющих плоские крыши. На протяжении всего времени эксплуатации можно не беспокоиться о качестве и прочности конструкции: она не поддается разрушению и деформациям.

Благодаря покрытию полимерной кровлей здание выглядит достаточно дорого и красиво. Расходы на строительство значительно снижаются, так как полимерная кровля монтируется крайне просто и быстро.

Полимерные кровельные материалы - это современный подход к предохранению крыши от влаги и сырости. Высокие гидроизоляционные свойства обусловлены минимальным количеством швов при монтаже. Сварка выполняется горячим воздухом, что дает боле прочный шов по сравнению с применением битумных материалов. Такой способ сварки также обеспечивает быстроту монтажа. И хотя полимерная кровля обойдется вам дороже битумной, ее высокие эксплуатационные свойства и долговечность в конечном итоге делают ее применение экономически оправданным.

Следует помнить, что устройство полимерной кровли нужно доверять только профессионалам. В случае некачественного монтажа такая кровля не даст ожидаемого экономического результата.

Применение мембран при устройстве полимерной кровли

Поскольку полимерные мембраны сами являются гидроизоляционным материалом, при устройстве полимерной кровли нет необходимости прокладывать дополнительный слой гидроизоляции, что значительно упрощает процесс монтажа. При этом также обеспечивается абсолютная водонепроницаемость при условии качественно проведенных кровельных работ - сварка швов, заделка стыков и т.д.

Помимо самой полимерной мембраны, в комплект полимерной кровли входят все необходимые элементы для монтажа: комплектующие для кровельного пирога, фасонные детали для труб, углов и примыканий, самоклеящаяся лента для нестандартных участков крыши и прочие запчасти, которые могут потребоваться при монтаже и последующем обслуживании кровли. Кроме того, покупателю предоставляется сертификат качества на всю предлагаемую продукцию.

На практике применяется несколько вариантов монтажа полимерной кровли - балластный способ, механическое закрепление и т.д. В зависимости от рекомендаций изготовителя и необходимой функциональности, выбирается тот или иной вариант, оптимально подходящий в конкретной ситуации.

Несмотря на отличные характеристики полимерных кровель необходимо сказать, что у полимерно-битумных покрытий есть ряд преимуществ:
. функция самозатягивания незначительных проколов и порезов;
. высокая степень стойкости к механическим повреждениям благодаря плотному верхнему слою из каменной посыпки;
. более простой ремонт, не требующий специального оборудования.

Стоит заметить, что полимерные кровли применяются не только при устройстве новых крыш, также полимерные мембраны идеально подходят для реставрации кровли, в том числе, выполненной из другого кровельного материала.

Рассказать друзьям