ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОКРАСОЧНОЙ И ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЕН ФУНДАМЕНТОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

2.2. Работы по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

- коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляции стен фундамента входят:

- очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

- высушивание поверхности (при необходимости);

- огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

- насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

- непосредственно гидроизоляция.

2.4. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак по ГОСТ 5631-79 *; битумную грунтовку; гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; битум нефтяной строительный БН-70/30 по ГОСТ 6617-76 *.

2.5. Работы по устройству гидроизоляции следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.02.01-87*. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
________________
* СНиП 3.02.01-87 не действуют. Взамен действуют СП 45.13330.2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций от коррозии;

- Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов ;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства гидроизоляционных работ необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на гидроизоляцию стен фундамента;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

Получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2. РД 08-296-99).

3.3. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную - для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

3.4. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже +5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время - в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружного воздуха должна быть не ниже -20 °С.

3.5. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

- заделаны швы между сборными плитами;

- устроены температурно-усадочные швы;

- смонтированы закладные элементы;

- оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

3.6. До начала производства работ по гидроизоляции необходимо выполнить подготовку поверхности в следующем порядке:

- выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

- оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

- заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте - класса не ниже В15), либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС, ВРЦ, ЦБ способами чеканки или торкретированием);

- срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

- выравнивание поверхности бетона, имеющей раковины и неровности, затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте - класса не ниже В 7,5 слоем толщиной до 5 мм), при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

- устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5‰ из цементно-песчаного раствора;

- устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

3.6.2. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.7. Грунтование поверхности

3.7.1. Устройству гидроизоляции предшествуют работы по очистке поверхности от мусора и пыли и её высушивание.

3.7.2. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 часов при температуре не менее +15 °С и подаваться к рабочему месту в утеплённой таре.

3.7.3. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

- битума марки БН-IV (25-35%);

- бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

- индустриального масла И-50А (5%).

Грунтовку приготавливают в ёмкости объёмом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлаждённый до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в ёмкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

Битумный лак БТ-577 на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе - нефрасе С 50/170.

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум - 1 часть, растворитель - 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного...»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП

Москва 2012

Термины и определения

Общие положения

Используемые материалы

Организация и технология производства работ

Требования к качеству работ

Охрана труда и техника безопасности

Потребность в материально-технических ресурсах

10. Технико-экономические показатели

Приложения Приложение 1. Состав пооперационного контроля при выполнении работ по устройству гидроизоляционной мембраны

Приложение 2. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Приложение 3. Нормы расхода материалов

Приложение 4. Нормы затрат труда

Приложение 5. Сборник узлов

Область применения.

1.1. Настоящая Технологическая карта разработана для устройства гидроизоляционной мембраны фундаментов из монолитного железобетона методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП.

1.2. В настоящей технологической карте рассматривается только устройство двухслойной гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП.

1.3. Данная Технологическая карта может быть использована при разработке проектной документации для строительства объектов промышленного и гражданского строительства.

2.1. При разработке данной Технологической карты использованы ссылки на следующие нормативные документы*:

ГОСТ 12.1.

004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.4.

011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

2.2. При разработке данного документа использована следующая справочная литература:

Руководство по проектированию и устройству гидроизоляции фундаментов. Корпорация «ТехноНИКОЛЬ». Москва. 2012.

Типовая технологическая карта на устройство оклеечной наплавляемыми материалами по монолитным железобетонным стенам. ТТК-100029434.094-2010. 92/6т-2010 ТТ-49.

ГПО «Минскстрой» ОАО «ОРГСТРОЙ» г. Минск. 2010 * При пользовании Технологической картой целесообразно проверить статус нормативного документа, на который дается ссылка. Если ссылочный норматив заменен (изменен), то следует руководствоваться замененным (измененным) документом.

Термины и определения.

Гидроизоляционная мембрана – это элемент гидроизоляционной системы, защищающий конструкции фундамента от воздействия воды.

Основание под гидроизоляционную мембрану – поверхность, на которую производится укладка гидроизоляционных материалов.

Слой усиления – часть гидроизоляционной мембраны, выполняемая в местах примыкания к выступающим частям и конструкциям фундамента для увеличения надежности и герметичности гидроизоляционного покрытия.

Общие положения.

4.1. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП должны производиться в сухую погоду при температуре не ниже «минус» 25°С.

4.2. Конструктивные решения по устройству двухслойной гидроизоляционной мембраны для гидроизоляции фундаментов с применением материала Техноэласт ЭПП показаны на рис. 1 и рис. 2.

1 – фундаментная плита; 2 – защитная стяжка; 3 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – стена фундамента

–  –  –

4.3. Основанием под гидроизоляционный ковер служит:

бетонная подготовка – при устройстве горизонтальной гидроизоляции (рис. 1);

ровные поверхности конструкций из сборного и монолитного бетона или железобетона – при устройстве вертикальной гидроизоляции (рис. 2).

4.4. Требования к качеству основания под укладку гидроизоляционной мембраны, а также контролируемые параметры приведены в Таблице 1.

4.5. Для защиты гидроизоляционной мембраны от механических повреждений применяется экструзионный пенополистирол XPS CARBON, который также является теплоизоляцией, или специальные профилированные мембраны PLANTER.

–  –  –

Используемые материалы.

5.1. Для устройства гидроизоляционной мембраны применяется рулонный битумнополимерный материал Техноэласт (ТУ 5774-003-00287852-99). Основные физикомеханические характеристики материала указаны в таблице 1.

–  –  –

* Показатель справочный. Производитель оставляет за собой право изменить данный показатель ** Методика испытаний по ГОСТ 2678-94 5.2. Для заделки неровностей основания под укладку гидроизоляционного материала применять ремонтный состав на полимерцементной основе.

5.3. Для подготовки поверхности основания в целях увеличения адгезии гидроизоляционного материала может применяться:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01 (ТУ 5775-010-17925162-2003);

Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 (ТУ 5775-042-17925162-2006);

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 (ТУ 5775-006-72746455-2007).

5.4. Для увеличения надежности и герметичности узлов и примыканий гидроизоляционной мембраны к различным конструкциям здания применяются:

Герметик полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ №70;

Герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 (ТУ 5772-009-72746455-2007);

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27 (ТУ 5775-039-72746455-2010);

Лента Никобенд;

Бентонитовый шнур;

Уплотнитель (шнур типа «Вилатерм»);

ПВХ гидрошпонка.

5.5. Для защиты гидроизоляционной мембраны от механических повреждений применяется:

Экструзионный пенополистирол XPS CARBON (ТУ 2244-047-17925162-2006);

Профилированные мембраны PLANTER (ТУ 5774-041-72746455-2010).

Приемка и хранение строительных материалов 5.6.

5.6.1. При приемке используемых строительных материалов, необходимо:

проверить состояние упаковки (тары), наличие бирок (этикеток, упаковочных листов), позволяющих идентифицировать получаемый материал;

проверить отсутствие внешних повреждений материала;

проверить комплектность партии строительных материалов;

при необходимости запросить у производителя паспорт качества (его копию) на данную партию материала.

5.6.2. Упаковочный лист с указанием названия материала, физико-механических характеристик материала, завода производителя, даты производства, номера партии необходимо сохранить до окончания производства работ по устройству гидроизоляции.

Хранение Техноэласт ЭПП.

5.7.1. Рулонные битумно-полимерные материалы должны храниться в вертикальном положении в один ряд по высоте на поддонах или без них на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

5.7.2. Допускается хранение поддонов с Техноэласт ЭПП в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

5.7.3. Рулонные битумно-полимерные материалы должны храниться в закрытом помещении, под навесом или другим способом защищенными от прямого воздействия солнечного излучения.

5.7.4. Допускается кратковременное (не более 14 суток) хранение поддонов с Техноэласт ЭПП на открытой площадке.

5.7.5. По согласованию с заводом-изготовителем допускаются другие условия хранения рулонных материалов, обеспечивающие защиту от воздействия влаги и солнца.

Хранение мастик, праймеров, герметиков.

5.8.1. Хранение поддонов с мастиками должно производиться в один ряд по высоте:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01, праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 и герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°C до +30°C. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев;

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре не ниже +5°C. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Организация и технология производства работ.

Организация производства работ.

6.1.1. До начала производства работ необходимо:

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ;

ответственному исполнителю работ получить акт-допуск и наряд-допуск на производство работ повышенной опасности;

ответственному исполнителю провести целевой инструктаж работников по вопросам охраны труда, электро-, пожаробезопасности и охраны окружающей среды под роспись в журнале регистрации инструктажей;

ознакомить рабочий персонал с технологией производства работ, проектной документацией, ПОС, ППР и данной технологической картой;

выделить зоны для хранения и складирования материалов;

доставить на объект и осуществить в установленном порядке входной контроль качества строительных материалов;

завести на объект необходимые инструменты, приспособления, инвентарь и пр.

обеспечить всех рабочих необходимыми инструментами, инвентарем, приспособлениями, оснасткой, спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты;

проверить исправность механизмов, оснастки и инструментов;

принять фронт работ по акту приемки-сдачи выполненных работ.

6.1.2. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП выполняет звено в составе:

изолировщик 3 разряда (И1) – 1 человек;

изолировщик 4 разряда (И2) – 1 человек.

6.1.3. Схемы организации рабочих мест при производстве работ по устройству горизонтальной и вертикальной гидроизоляционной мембраны показаны соответственно на рис. 3 и рис. 4 настоящей технологической карты.

И1 И2 И1 И2 1 – поддон с рулонными материалами; 2 – ручная тележка; 3 – ведро с водой; 4 – огнетушители; 5 – газовый баллон; 6 – рулоны гидроизоляционных материалов; 7 – стена фундамента; И1, И2 – изолировщики Рис. 3. Схема организации рабочего места при Рис. 4. Схема организации рабочего места при устройстве горизонтальной гидроизоляции устройстве вертикальной гидроизоляции Технология производства работ.

Работы по устройству гидроизоляционной мембраны включают в себя:

Подготовительные работы:

проверка основания под укладку гидроизоляционных материалов;

подписание акта на скрытые работы;

организация рабочего места.

Основные работы:

подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов;

укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности;

укладка гидроизоляционных материалов на вертикальной поверхности;

устройство узлов.

Подготовительные работы.

6.2.1. Проверить показатели качества основания под укладку гидроизоляционной мембраны в соответствие с требованиями Таблицы 1 настоящего документа.

6.2.2. В случае отклонения показателей от нормативных величин выполнить мероприятия для улучшения качества основания до требуемых значений.

6.2.3. К устройству гидроизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.

Основные работы.

Подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов.

6.2.4. При наличии на поверхности основания цементного молочка, ржавчины и других веществ не жирового происхождения, удалить их гидравлическим, механическим либо комбинированным способом, после чего промыть и высушить основание.

6.2.5. Удалить с поверхности основания жировые загрязнения. При незначительной глубине загрязнений их обрабатывают поверхностно-активными веществами (ПАВ) и промывают, при большей глубине замасленное место удаляют и заменяют новой бетонной смесью или заделывают ремонтным составом на полимерцементной основе.

6.2.6. Заделать имеющиеся на основании неровности, раковины, трещины ремонтным составом на полимерцементной основе.

6.2.7. В местах примыкания фундаментной плиты к стенам фундамента выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора.

6.2.8. Очистить основание от пыли, грязи и мусора.

6.2.9. Проверить влажность основания.

6.2.10. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием всю поверхность основания обработать грунтовочными холодными составами (праймерами). В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, применять:

Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ №01 или №2 при влажности не более 4% по массе;

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 при влажности основания до 8% по массе (использование возможно при температурах не ниже +5 °С).

6.2.11. Грунтовку наносить в один слой с помощью кистей, щеток или валиков.

6.2.12. Техноэласт ЭПП наплавляют после полного высыхания огрунтованной поверхности (на тампоне, приложенном к поверхности, не должно оставаться следов грунтовки).

6.2.13. Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению гидроизоляционного материала и другими работами с применением открытого пламени.

Укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности 6.2.14. Перед укладкой гидроизоляционных материалов произвести разметку поверхности основания для обеспечения ровности наклеивания рулонов, во избежание смещения рулонов в торцевых швах.

6.2.15. В холодное время года до начала производства работ выдержать рулонные гидроизоляционные материалы в теплом помещении при температуре не ниже «плюс» 15°C не менее 24 часов.

6.2.16. Если необходимо приостановить работы по укладке Техноэласт ЭПП на срок более 14 суток, предусмотреть меры по защите уложенного материала воздействия УФ лучей.

Это можно сделать при помощи листов плоского шифера или ЦСП, геотекстиля развесом 300 г/м2 и других материалов, обеспечивающих надежную защиту от солнечного излучения и не приводящих к разрушению битумно-полимерного материала.

6.2.17. Перед непосредственной укладкой рулоны гидроизоляционных материалов раскатать на горизонтальной поверхности для того, чтобы полотнище выровнялось и приняло плоскую форму.

6.2.18. Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении.

6.2.19. Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

6.2.20. Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и поверхности основания (ранее уложенного слоя). Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.

6.2.21. Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.

6.2.22. Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис. 5).

–  –  –

6.2.23. Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала на 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.

–  –  –

6.2.26. После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности.

6.2.27. Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

6.2.28. Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

6.2.29. Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 7).

–  –  –

Укладка гидроизоляционных материалов на вертикальной поверхности 6.2.30. Правила укладки наплавляемых материалов на вертикальную поверхность те же, что и при укладке наплавляемых материалов на горизонтальной поверхности. Основное отличие заключается в технике наплавления рулонных материалов.

6.2.31. Подача рулонов при устройстве вертикальной гидроизоляционной мембраны производится двумя способами: ручным и механическим (рис. 8, 9). Для удобства производства работ при ручном способе подачи рулонов использовать нарезанные заготовки материала длиной не более 2м. Механическая подача рулона осуществляется с помощью лебедки или автокрана, что позволяет укладывать рулоны на всю высоту фундаментной стены без нарезки.

Рис. 8. Ручная подача рулона при устройстве вер- Рис. 9. Подача рулона с помощью лебедки при тикальной гидроизоляции устройстве вертикальной гидроизоляции 6.2.32. Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении, снизу вверх.

6.2.33. Укладку наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

6.2.34. Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис. 5).

6.2.35. В процессе производства работ по устройству вертикальной гидроизоляционной мембраны обеспечить нахлест смежных полотнищ не менее 100 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм (рис. 6).

6.2.36. Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу (рис. 6).

6.2.37. После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на вертикальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на вертикальной поверхности.

6.2.38. Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

6.2.39. Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

6.2.40. Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 7).

Устройство узлов.

Узел подошвы фундамента (рис. 10).

В местах примыкания горизонтальных и вертикальных поверхностей выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора и произвести укладку слоя усиления из рулонного материала Техноэласт ЭПП.

1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 6 – слой усиления из материала Техноэласт ЭПП; 7 – галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм; 8 – грунт обратной засыпки; 9 – фундаментная плита; 10 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 11 – бетонная подготовка; 12 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 13 – уплотненное грунтовое основание

–  –  –

Устройство гидроизоляции фундамента в цокольной зоне (рис. 11).

Гидроизоляционная мембрана заводится на отметку выше уровня земли на 0,30,5м.

Верхний край рулонов закрепляется к основанию металлической краевой рейкой.

Не менее 300мм 1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 6 – грунт обратной засыпки; 7 – песчаная подушка; 8 – отмостка; 9 – клеящая мастика ТехноНИКОЛЬ №27; 10 – краевая рейка (крепить саморезами с шагом 200 мм); 11 - полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ12 – конструкция фасада

–  –  –

Гидроизоляция оголовка сваи (рис. 12).

1 –фундаментная плита; 2 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 3 –второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – выпуски арматуры; 8 – оголовок сваи; 9 – битумно-полимерный герметик ТехноНИКОЛЬ №42; 10 – бентонитовый набухающий шнур; 11 – антиадгезионная прокладка (например, полоска рубероида); 12 – мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41, усиленная стеклосеткой (перед нанесением мастики оплавить защитную пленку Техноэласт ЭПП); 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание

–  –  –

Горизонтальный деформационный шов с боковой гидрошпонкой (рис. 13).

– боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ; 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание Рис. 13. Горизонтальный деформационный шов с боковой гидрошпонкой Горизонтальный деформационный шов с внутренней гидрошпонкой (рис. 14).

1 –фундаментная плита; 2 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 3 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП; 8 – полиэтиленовая пленка; 9 – полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ; 10

– уплотнитель (шнур типа "Вилатерм"); 11 – экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon; 12

– боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ; 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание Рис. 14. Горизонтальный деформационный шов с внутренней гидрошпонкой Вертикальный деформационный шов (рис. 15, 16).

–  –  –

1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – слой усиления из материала Техноэласт ЭПП; 6 – дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП; 7 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 8 – полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ; 9 – бентонитовый набухающий шнур; 10 – металлическая гильза; 11 – труба; 12 – внутренний герметизирующий элемент; 13 – металлический прижимной элемент; 14 – анкерный болт; 15 – грунт обратной засыпки

–  –  –

Требования к качеству работ.

Подготовительные работы.

7.1.1. Контроль качества основания под укладку гидроизоляционных материалов возлагается на мастера или бригадира.

Основные работы.

7.2.1. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:

дата выполнения работы;

условия производства работ на отдельных захватках;

результаты систематического контроля качества работ.

7.2.2. В процессе подготовки и выполнения гидроизоляционных работ проверяют:

целостность и геометрию рулонных гидроизоляционных материалов;

правильность выполнения узлов (деформационных швов, мест прохода труб и коммуникаций, примыканий горизонтальной и вертикальной поверхностей);

соответствие числа слоев гидроизоляционного покрытия указаниям проекта.

7.2.3. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев приемочной комиссии.

7.2.4. Приемка законченной гидроизоляционной мембраны сопровождается осмотром ее поверхности, особенно у деформационных швов, мест прохода труб и коммуникаций, примыканий горизонтальной и вертикальной поверхностей.

7.2.5. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

подготовка основания;

огрунтовка основания;

устройство слоев усиления;

устройство нижнего слоя гидроизоляционной мембраны;

устройство верхнего слоя гидроизоляционной мембраны.

7.2.6. В ходе окончательной приемки гидроизоляционного покрытия предъявляются следующие документы:

паспорта на примененные материалы;

данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

журналы производства работ по устройству гидроизоляционной мембраны;

исполнительные чертежи покрытия и кровли;

акты промежуточной приемки выполненных работ.

7.2.7. Требования к качеству работ и состав пооперационного контроля при выполнении работ по устройству гидроизоляционной мембраны приведен в Приложении 1.

Охрана труда и техника безопасности.

Общие положения.

8.1.1. Производство работ по устройству покрытий с применением наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов должны проводиться в соответствии с требованиями:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

ГОСТ 12.1.

004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.4.

011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

8.1.2. К работам по устройству гидроизоляции фундаментов допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями МИНЗДРАВСОЦРАЗВИТИЯ РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности; имеющие наряд-допуск.

8.1.3. Проведение инструктажа должно быть отмечено в специальном журнале подписью инструктируемых лиц. Журнал должен храниться у лица, ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

8.1.4. Лица, выполняющие работы с применением специального оборудования, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

8.1.5. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства гидроизоляционных работ.

8.1.6. Работы по укладке всех слоёв покрытия должны производиться только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на строительных, строительномонтажных и ремонтно-строительных работах», п.26. Рабочая и домашняя одежда должны храниться в отдельных шкафах.

8.1.7. Перед началом работы изолировщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности.

8.1.8. Необходимо получить у мастера, руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

8.1.9. Перед началом работы изолировщику необходимо подготовить рабочее место, убрать ненужные материалы, очистить все проходы от мусора и грязи.

8.1.10. Внешним осмотром проверить исправность баллонов, горелок, рукавов, надежность их крепления (крепить рукава только металлическими хомутами), исправность редукторов, манометров.

8.1.11. Работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот равного или более 3 м, следует производить после установки временных или постоянных защитных ограждений. При отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса, при этом места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны в проекте производства работ.

8.1.12. Размещать строительные материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

8.1.13. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

8.1.14. Применение материалов, не имеющих указаний и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, не допускается.

8.1.15. Инструменты должны убираться по окончанию каждой смены.

8.1.16. По окончании работ с электрооборудованием переносные точки питания отключают от источников питания и убирают в закрытое помещение или накрывают чехлом из водонепроницаемого материала.

8.1.17. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до -20°C и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

8.1.18. Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

8.1.19. Не следует допускать контакта рулонных гидроизоляционных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

8.1.20. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

8.1.21. Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

Противопожарные требования.

8.2.1. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

8.2.2. На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

8.2.3. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

8.2.4. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

огнетушитель из расчёта на 500 кв.м. кровли, не менее

ящик с песком ёмкостью 0,5 м3

асбестовое полотно

аптечка с набором медикаментов

ведро с водой

8.2.5. Подбор огнетушителей производится по п. 5 Норм пожарной безопасности НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации». Использование огнетушителей при использовании оборудования с инфракрасным излучением должно производиться в соответствии с «Тактикой тушения электроустановок, находящихся под напряжением. Рекомендации» (ВНИИПО, 1986 г.).

8.2.6. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

8.2.7. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

8.2.8. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

8.2.9. У мест выполнения гидроизоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) пожарной безопасности.

8.2.10. У мест проведения гидроизоляционных работ допускается хранить не более сменной потребности строительных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

8.2.11. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять рулонные материалы, горючий утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы на месте выполнения работ.

8.2.12. Рулонные гидроизоляционные материалы, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.2.13. При хранении на открытых площадках наплавляемых гидроизоляционных материалов, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

8.2.14. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

Требования безопасности при работе с газовыми и жидкостными горелками.

8.3.1. При работе с газовыми баллонами (рабочий газ – пропан) необходимо руководствоваться «Временной инструкцией по безопасной эксплуатации постов, хранению и транспортировке баллонов сжиженных газов пропан-бутановой смеси при гидроизоляционных работах».

8.3.2. Для транспортирования баллонов со сжиженным газом пропан-бутаном в зоне стройплощадки допускается использование специальных тележек, рассчитанных на 2 баллона. Баллоны на тележках должны надежно крепиться хомутом.

8.3.4. Кантовка наполненных баллонов допускается в пределах рабочего места и только по основанию, не дающему искры при ударе по нему металлом.

8.3.5. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

8.3.6. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4 - 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

8.3.7. Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

8.3.8. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

8.3.9. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

8.3.10. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

8.3.11. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

8.3.12. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

8.3.13. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

8.3.14. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо - дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

8.3.15. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

8.3.16. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

8.3.17. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

8.3.18. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

8.3.19. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

8.3.20. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

8.3.21. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

8.3.22. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

8.3.23. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

8.3.24. По окончании работ с применением газопламенной горелки изолировщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

8.3.25. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

8.3.26. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

8.3.27. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

8.3.28. Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

8.3.29. Выполнение работ по устройству гидроизоляции одновременно с другими строительномонтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

8.3.30. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольноизмерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.3.31. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

8.3.32. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

8.3.33. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.3.34. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева рулонного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

8.3.35. По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.3.36. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.3.37. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

8.3.38. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.3.39. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

8.3.40. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

8.3.41. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

8.3.42. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.3.43. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

Первая медицинская помощь при ожогах горячим битумом.

При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:

Охладите битум водой (лучше холодной) для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей.

Охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится, не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения.

Нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно скорее оказать квалифицированную медицинскую помощь.

Битум на послеожоговых пузырях удаляется вместе с кожей одновременно с первоначальным промыванием и удалением омертвевших тканей.

Битум, находящийся на не отслоившейся коже, не удаляется, обработка производится вазелином или препаратами на животных жирах, аналогичных вазелину, ланолину, антибактериальными мазями.

Последующие обработки мазями и перевязки должны производиться до тех пор, пока битум полностью не растворится и не будет удален – обычно от 24 до 72 часов.

После удаления битума производится обычное лечение ожога.

Использование растворителей для удаления битума не допускается, поскольку они могут усилить поражение тканей.

Потребность в материально-технических ресурсах.

9.1.1. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в Приложении 2 к настоящему документу.

9.1.2. Нормы расхода материалов для устройства двухслойного кровельного ковра приведены в Приложении 3.

9.1.3. Форма для составления ведомости потребности в материалах, изделиях и конструкциях приведена в таблице 1.

Таблица 1. Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях

–  –  –

Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны 1.1 Материал для устройства нижнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15 1.2 Материал для устройства верхнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15

–  –  –

Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны 2.1 Материал для устройства нижнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15 2.2 Материал для устройства верхнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15

–  –  –

Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны

1.1 Очистка основания от мусора

1.2 Просушивание влажных мест

1.3 Огрунтовка основания праймером Устройство нижнего слоя гидроизоляции методом 1.4 наплавления Устройство верхнего слоя гидроизоляции методом 1.5 наплавления Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны

2.1 Очистка основания от мусора

2.2 Просушивание влажных мест

2.3 Огрунтовка основания праймером Устройство нижнего слоя гидроизоляции методом 2.4 наплавления Устройство верхнего слоя гидроизоляции методом 2.5 наплавления Приложение 4. Нормы затрат труда*

–  –  –

Нормы затрат труда указаны с учетом подготовительных и смежных работ.

* Приложение 5. Сборник узлов Технологическая карта на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП

–  –  –

СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Технологическая карта на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП 1 Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны 2 Гидроизоляция оголовка сваи 3 Горизонтальный деформационный шов 4 Узел подошвы фундамента 5 Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны 6 Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны в цокольной зоне 7 Обустройство трубных проходок

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Бетонная подготовка 6 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 7 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 8 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Выпуски арматуры 8 Оголовок сваи 9 Битумно-полимерный герметик ТехноНИКОЛЬ №42 10 Бентонитовый набухающий шнур 11 Антиадгезионная прокладка (например, полоска рубероида) 12 Мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41, усиленная стеклосеткой (перед нанесением мастики оплавить защитную пленку Техноэласт ЭПП) 13 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 14 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 8 Полиэтиленовая пленка 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 10 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 11 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 12 Боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 13 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 14 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Внутренняя ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 8 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 10 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 11 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 12 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 7 Галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм 8 Грунт обратной засыпки 9 Фундаментная плита 10 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 11 Бетонная подготовка 12 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 13 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Песчаная подушка 8 Отмостка 9 Клеящая мастика ТехноНИКОЛЬ №27 10 Краевая рейка (крепить саморезами с шагом 200 мм) 11 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 12 Конструкция фасада

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 6 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 7 Боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 8 Грунт обратной засыпки 9 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 10 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Внутренняя ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 7 Грунт обратной засыпки 8 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 6 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 7 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 8 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 9 Бентонитовый набухающий шнур 10 Металлическая гильза 11 Труба 12 Внутренний герметизирующий элемент 13 Металлический прижимной элемент 14 Анкерный болт 15 Грунт обратной засыпки

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 8 Галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП

НА УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ МОНОЛИТНЫХ И СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОСТАВОВ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПРОНИКАЮЩИХ "ПЕНЕТРАТ"

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая типовая технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений и сооружений, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и коррозионной стойкости.

1.2 Типовая технологическая карта разработана на выполнение работ по гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением материалов производства ЗАО «Парад».

Эксклюзивные права на продажу материалов «Пенетрат» принадлежат ООО «ДаКроса», г.Минск, Республика Беларусь.

Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства заключается в уточнении технологии производства работ, объемов ра-бот, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, пересчете калькуляций затрат труда и машинного времени, корректировке мероприятий по контролю качества, технике безопасности, охране труда и окружающей среды.

1.3 Основанием для разработки настоящей типовой технологической карты является договор между ООО «Альпиндустрия» и РУП «Минсктиппроект» № 05К-28/11 от 12 апреля 2011г.

1.4 Составы гидроизоляционные «Пенетрат» предназначены для гидроизоляции, повышения прочности бетона, коррозионной стойкости, морозостойкости и стойкости к агрессивным воздействиям природного и техногенного характера. Составы «Пенетрат» используются:

• при создании гидроизоляционных покрытий и поверхностей, как для новых в процессе строительства, так и для утративших гидроизоляционные свойства во время эксплуатации объектов (стен и полов домов, подвалов, технических этажей, крыш зданий, объектов канализации, промышленного и питьевого водоснабжения, резервуаров, в том числе с питьевой водой, бассейнов, колодцев, гидротехнических сооружений и т.д.);
• при создании защитных поверхностей, предохраняющих материал зданий и сооружений при опасном воздействии на него гидродавления среды или при контакте с агрессивными средами;
• в качестве добавки в бетонную смесь при изготовлении железобетонных строительных конструкций и товарного бетона в промышленных и построечных условиях, где предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и прочности;
• для ликвидации течей в подвалах зданий и сооружений, бетонных резервуарах, тоннелях и других заглубленных объектах;
• для восстановления водонепроницаемости и прочности опор мостов, мелко-блочных, бутовых и бутобетонных фундаментов посредством заполнения внутренних полостей или созданиязащитного покрытия;
• для устройства защитных штукатурных покрытий, заделки швов, трещин и объемных полостей в конструкциях с гарантированным обеспечением их водонепроницаемости, прочности и повышением других эксплуатационных характеристик;
• для мгновенной остановки напорных течей в кирпичных, бетонных, железобетонных и каменных конструкциях, для ликвидации аварийных протечек;
• для устройства отсечной гидроизоляции в камне, бетонных конструкциях.

1.5 Работы по гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений выполняются при температуре окружающего воздуха и поверхности не ниже 5 °С и не выше 30 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей. Указанные условия должны поддерживаться не менее чем за 2 суток до начала работ и до сдачи объекта в эксплуатацию.

Не допускается проводить работы по гидроизоляции во время дождя или сразу после дождя, при ветре, скорость которого превышает 10 м/с, при наличии наледи на поверхности.

1.6 В состав работ, рассматриваемых данной типовой технологической картой, входят:

• подготовка поверхности;
• приготовление гидроизоляционных составов;
• нанесение гидроизоляционных составов;
• уход за обработанной поверхностью.

1.7 Технологическая карта является основой при обучении рабочих, проведении входного контроля применяемых материалов, операционного контроля качества производства работ иопределении материально-технических ресурсов.

1.8 Режим труда в технологической карте принят исходя из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом разделения труда, применения усовершенствованного инструмента и инвентаря.

1.9 Настоящая типовая технологическая карта разработана с учетом требований системы менеджмента качества РУП «Минсктиппроект» и ТКП 45-1.01-159.

1.10 Данная типовая технологическая карта разрабатывается впервые.

В настоящей типовой технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

3 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

3.1 Общие положения

3.1.1 Материалы, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия.

3.1.2 Импортируемые строительные материалы, на которые отсутствуют действующие в республике ТНПА, должны иметь свидетельства Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.

3.1.3 Материалы, подлежащие государственному санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), должны иметь свидетельство о государственной регистрации.

3.2 Составы гидроизоляционные проникающие «Пенетрат»

3.2.1 Система гидроизоляционных материалов «Пенетрат» состоит из пяти материалов, применяемых для гидроизоляции сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

3.2.2 Гидроизоляционные составы изготавливаются в соответствии с требованиями ТУ BY 100926738.017 и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.3 В состав системы гидроизоляционных материалов «Пенетрат» входят:

• «ГС Пенетрат» – гидроизоляционный проникающий состав, предназначенный для увеличения водонепроницаемости и предотвращения капиллярного проникновения влаги через бетон;
• «ГС Пенетрат Шов» – шовный гидроизоляционный состав, предназначенный для устранения капельных течей и предотвращения фильтрации воды через трещины, швы, стыки, вводы коммуникаций, сопряжения и примыкания;
• «ГС Пенетрат Аква Стоп» – быстротвердеющий гидроизоляционный состав, предназначенный для ликвидации напорных течей в кирпичных, бетонных, железобе-тонных и каменных конструкциях, для ликвидации аварийных протечек при постоянном притоке воды;
• «ГС Пенетрат Микс» – комплексная минеральная добавка в бетонную смесь для увеличения показателей бетона по водонепроницаемости;
• «ГС Пенетрат Инъекционный» – жидкий гидроизоляционный состав из гидро-фобизирующих соединений кремниевой кислоты, предназначенный для устройства от-сечной гидроизоляции в камне, бетонных и железобетонных конструкциях.

3.2.4 Гидроизоляционные материалы изготавливают централизованно в заво-дских условиях и на строительной площадке доводятся до готового состояния путем добавления воды. Вода для приготовления растворов из сухих смесей применяется в соответствии с требованиями СТБ 1114.

3.2.5 Маркировку гидроизоляционных материалов производят на каждой упако-вочной единице в любом месте в виде наклеиваемой этикетки. Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

• наименование (товарный знак) изготовителя;
• условное обозначение состава;
• массу нетто;
• номер партии;
• дату изготовления;
• срок годности;
• указания по применению.

Маркировка должна содержать манипуляционные знаки по ГОСТ 14192.

3.2.6 Гидроизоляционные материалы доставляют автомобильным транспортом крытого типа в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании должно быть исключено попадание в составы атмосферных осадков, нарушение однородности, попадание прямых солнечных лучей.

3.2.7 Составы принимают партиями. За партию принимают суточную выработку за один или несколько технологических циклов по одной рецептуре и технологии, сопро-вождаемую одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

• наименование изготовителя и его товарный знак;
• местонахождение (юридический адрес, включая страну);
• наименование продукта;
• обозначение технических условий;
• номер и дата выдачи документа о качестве;
• номер партии;
• массу нетто партии;
• срок годности;
• вид тары;
• количество упаковочных единиц;
• результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии составов требованиям технических условий;
• подпись лица, ответственного за контроль качества;
• дату изготовления.

3.2.8 Гидроизоляционные материалы поставляют в фирменных полиэтиленовых ведрах по СТБ 1517. «ГС Пенетрат Инъекционный», жидкий компонент состава «ГС Пе-нетрат Аква Стоп» поставляются в канистрах.

3.2.9 Погрузочно-разгрузочные операции могут выполняться ручным или меха-низированным способами при использовании общестроительных и специальных машин и механизмов.

3.2.10 Доставленные на стройплощадку гидроизоляционные материалы должны храниться в упаковке изготовителя в крытых, сухих помещениях с влажностью воздуха не более 75%, при температуре не ниже плюс 5 °С.

Материалы в виде сухих строительных смесей допускается хранить и транспор-тировать при отрицательной температуре. Материалы в виде растворов и дисперсий должны транспортироваться и храниться при температуре не ниже 5 °С.

Ведра складируют на поддоны в ряды по высоте не более 1,8 м, соблюдая рас-стояние между поддонами равное 1 м для свободного подхода, а канистры в один ряд по высоте.

3.3 «ГС Пенетрат»

3.3.1 «ГС Пенетрат» – гидроизоляционная смесь глубокого проникновения с по-вышенной бактерицидной активностью на основе наночастиц серебра, которые обеспе-чивают защиту против формирования плесени и иных биозаражений.

«ГС Пенетрат» представляет собой сухую смесь, состоящую из специального цемента, отборного кварцевого песка, активных кристаллообразующих добавок с нано-частицами серебра.

3.3.2 «ГС Пенетрат» предназначен для гидроизоляции всей толщи сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, поверхностей и штукатурных слоев, выполненных из цементно-песчаного раствора марки М100 и выше.

3.3.3 Состав «ГС Пенетрат» расфасовывают в тару полимерную по действую-щим ТНПА массой нетто 5, 10, 25 кг.

3.3.4 Технические характеристики состава «ГС Пенетрат» приведены в табли-це 3.1.

Таблица 3.1 – Технические характеристики состава «ГС Пенетрат»

3.4 «ГС Пенетрат Шов»

3.4.1 «ГС Пенетрат Шов» – высокопрочный безусадочный гидроизоляционный материал, содержащий специальный цемент, фракционированные заполнители и ак-тивные химические добавки, обеспечивающие быстрое схватывание, быстрое тверде-ние, безусадочность, высокую прочность и водонепроницаемость.

3.4.2 «ГС Пенетрат Шов» предназначен для гидроизоляции трещин, швов, сты-ков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных конструкциях.

3.4.3 Состав «ГС Пенетрат Шов» расфасовывают в тару полимерную по дейст-вующим ТНПА массой нетто 5, 10, 25 кг.

3.4.4 Технические характеристики гидроизоляционной смеси «ГС Пенетрат Шов» приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Технические характеристики состава «ГС Пенетрат Шов»

3.5 «ГС Пенетрат Аква Стоп»

3.5.1 «ГС Пенетрат Аква Стоп» – двухкомпонентный гидроизоляционный водоос-танавливающий состав. Сухой компонент состоит из специального цемента с добавка-ми, жидкий компонент – ускоритель схватывания на основе алюминатов.

3.5.2 «ГС Пенетрат Аква Стоп» предназначен для остановки потока воды из трещин, свищей, швов и других отверстий в бетоне и камне.

3.5.3 Технические характеристики гидроизоляционного состава «ГС Пенетрат Аква Стоп» приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Технические характеристики состава «ГС Пенетрат Аква Стоп»

3.6 «ГС Пенетрат Микс»

3.6.1 «ГС Пенетрат Микс» – порошкообразный продукт на органоминеральной основе, содержащий в своем составе различные по эффективности действия химиче-ские добавки.

3.6.2 «ГС Пенетрат Микс» предназначен для получения гидроизоляционных бе-тонов и строительных растворов, используемых для выполнения различных видов ре-монтных работ.

3.6.3 Технические характеристики «ГС Пенетрат Микс» приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Технические характеристики «ГС Пенетрат Микс»

3.7 «ГС Пенетрат Инъекционный»

3.7.1 «ГС Пенетрат Инъекционный» представляет собой жидкий гидроизоляци-онный состав из водоотталкивающих соединений кремниевой кислоты.

3.7.2 «ГС Пенетрат Инъекционный» предназначен для создания горизонтального гидроизоляционного заслона при работах по ремонту старых зданий при наличии извес-ти в составе кладки.

3.7.3 Технические характеристики «ГС Пенетрат Инъекционный» приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Технические характеристики «ГС Пенетрат Инъекционный»

3.8 Показатели воздействия агрессивных сред на бетон, обработанный состава-ми гидроизоляционными проникающими «Пенетрат», приведены в Приложении А.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.1 Общие положения

4.1.1 Производство работ по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидро-изоляционных проникающих «Пенетрат» следует производить в соответствии с требо-ваниями проектной документации, ТКП 45-5.08-75, СНиП 3.04.01 и настоящей типовой технологической карты.

4.1.2 Гидроизоляционные покрытия должны выполняться в соответствии с проектом производства работ, разработанным в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-161. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком и в поряд-ке, установленном СНБ 1.03.02.

4.1.3 Работы по устройству изоляционных покрытий могут начинаться только по-сле приемки подготовленной поверхности основания и составления акта освидетельст-вования скрытых работ с участием представителя генподрядной (монтажной) организа-ции и организации, выполняющей изоляционные работы.

4.1.4 Устройство каждого элемента изоляционного покрытия следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента с со-ставлением акта освидетельствования скрытых работ.

4.1.5 При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и про-ектной организацией допускается назначать способы производства работ и организаци-онно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регист-рации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими пра-вилами.

4.2 Организация работ

4.2.1 До начала работ необходимо выполнить следующие работы по организа-ции строительной площадки в соответствии с проектом производства работ:

• провести обследование объекта или поврежденного участка. При необходимо-сти принять заключение и конструктивное решение на проведение восстановительных работ, а также разработать проект производства работ для выполнения гидроизоляци-онных работ;
• принять подготовленную поверхность основания и составить акт освидетель-ствования скрытых работ с участием представителя генподрядной (монтажной) органи-зации и организации, выполняющей изоляционные работы;
• устроить подъезды, временные дороги, складские площадки;
• устроить освещение всей площадки, проездов и рабочих мест;
• завезти на объект и подготовить к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты и инвентарь;
• доставить на объект в достаточном количестве материалы и изделия и органи-зовать место для их складирования;
• при необходимости подготовить и установить средства подмащивания для безопасного ведения работ (навесные люльки, инвентарные трубчатые леса, подмост-ки, столики отделочника, автовышки и т.д.);
• произвести инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места, и правилами пожарной безо-пасности.

4.2.2 При производстве гидроизоляционных работ применяют следующие сред-ства подмащивания:

1) на поверхностях высотой более 4 м:

• инвентарные трубчатые леса на хомутах ЛСПХ-2000 (изготовитель завод «Строймаш»);
• инвентарные трубчатые леса «Фооркон»;
• инвентарные трубчатые леса «Стройтехпрогресс»;
• автовышки ВС-22-МС и другие;
• навесные люльки.

2) на поверхностях высотой до 4 м:

• передвижные подмостки;
• столики отделочника.

4.2.3 Гидроизоляционные работы выполняются бригадой изолировщиков, в том числе:

• изолировщик на гидроизоляции 3 разряда (И3) – 1 человек;
• изолировщик на гидроизоляции 2 разряда (И2) – 1 человек;
• подсобный рабочий 2 разряда (П2) – 1 человек.

4.2.3 Состав работ, выполняемых отделочниками при подготовке поверхности и нанесению составов, приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Состав работ, выполняемых бригадой отделочников

4.3 Технология производства работ

4.3.1 Гидроизоляционные работы с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат» выполняют в следующей технологической последовательно-сти:

а) подготовительные работы:

• получение задания и инструктаж по технике безопасности при выполнении ра-бот;
• ознакомление с проектной документацией и технологической картой;
• получение инструментов и приспособлений;
• прокладка временного кабеля для электроснабжения инструмента;
• монтаж люльки или установка лесов;
• монтаж лебедки;
• подготовка поверхности в зависимости от ее вида и качества;
• приготовление материалов;

б) основные работы:

• нанесение гидроизоляционных материалов;
• уход за обработанной поверхностью;

в) заключительные работы.

4.3.2 Подготовительные работы

4.3.2.1 Поверхность защищаемой конструкции необходимо освободить от штука-турки, малопрочного бетона и плотной цементной пленки посредством пескоструйной обработки или зачистки металлическими щетками, скребками, отбойным молотком.

Для очистки больших площадей поверхности рекомендуется использовать гидромониторы высокого давления. Если при этом не будет достигнут достаточный эффект, то возмож-но применение других способов очистки, в т.ч. химических, с обработкой поверхности кислотными или солевыми растворами.

Цементную пленку следует удалять при помощи углошлифовальной машины. Подготовленная поверхность должна иметь открытую ка-пиллярную структуру, быть чистой без шелушения, следов опалубочной смазки, це-ментной пленки, высолов, потеков масла и т.д.

4.3.2.2 При ремонте старых сооружений рыхлый с нарушенной структурой мате-риал поверхности должен быть удален с помощью отбойного молотка, перфоратора, пескоструйных и водоструйных аппаратов, скребков и т.д. Срубку выступающих частей бетона (наплывов) производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заостре-нием.

При больших площадях наплывов применяют электро- и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты. При этом арматура, подверженная коррозии, должна быть освобождена от бетона на 2 см больше в обе стороны от начала коррозионной зоны. Бетон удаляют под углом 45?.

Освобожденная от бетона арматура очищается от ржавчины при помощи водо- или пескоструйного аппарата или металлических щеток. После чего обработанная поверхность очищается от пыли струей воздуха. Замасленные участки очищаются до удаления слоя загрязнения.

4.3.2.3 Вертикальные и горизонтальные швы бетонных блоков, холодные швы бетонирования, швы примыкания: полстена, потолок-стена расшиваются по всей длине независимо от их ширины отбойными молотками или перфораторами (рисунок 4.1). Глубина разделки 25-30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки составляет 10-20 мм. Раскрытие швов производится под прямым углом до боковых граней конструкции (размеры штрабы 25х25 мм по всей длине шва).

4.3.2.4 Вводы коммуникаций разделываются под прямым углом на глубину не менее 50-70 мм и шириной от края гильзы не менее 50 мм (устройство штрабы по всей длине окружности).

4.3.2.5 Производится очистка разделанных мест щеткой с металлическим ворсом. Удалить рыхлый слой бетона (при наличии такового).

Поверхности разделанных мест обеспыливаются промывкой водой (или продув-кой воздухом) и тщательно увлажняются водой (рисунок 4.2, 4.3) до полного влагона-сыщения поверхностного слоя бетона на глубину не менее 10 мм (ориентировочный расход воды 5 л/м2).

Непосредственно перед заделкой швы смачиваются до полного водонасыщения бетона. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удаляются с помощью специального пы-лесоса.

Рисунок 4.1 – Расшивка шва электроперфоратором

Рисунок 4.2 – Очистка и смачивание поверхности водой с помощью гидромонитора

Рисунок 4.3 – Очистка и смачивание трещин, швов водой с помощью гидромонитора

4.3.2.6 При разделке полостей под устройство гидроизоляции составом «ГС Пе-нетрат Аква Стоп» необходимо:

• при ликвидации активных протечекрасшить в бетоне/камне отверстие диа-метром минимум 20 мм, либо выбрать материал до ненарушенного, прочного слоя;
• при герметизации стыков между стеной и полом в эксплуатируемых конст-рукцияхрасшить стык минимум на 20 мм в ширину и глубину, таким образом, чтобы он слегка заходил вглубь стены;
• при герметизации стыков между стеной и полом в новых конструкцияхсле-дует предусмотреть при проектировании конструкции в области стыка между стеной и полом отверстие размерами 20?20 мм для заполнения составом «ГС Пенетрат Аква Стоп»;
• при ремонте растворных швов и трещин в каменной кладке или трещин в бетонных стенахрасшить поврежденные швы или трещины минимум до ширины и глубины 20 мм. При возможности шву придать форму «ласточкин хвост»;
• при заполнении отверстий, раковин и исправлении других конструкционных дефектов в бетонных стенахвскрыв бетон на 25 мм от поверхности, удалить куски вязальной проволоки, дерева и др. посторонние включения;
• при закреплении анкеров и др. закладных металлических деталей в бетоне и каменной кладкепросверлить отверстие достаточно глубокое для размещения в нем болта или закладной детали с таким расчетом, чтобы до стенок отверстия вокруг болта оставалось не менее 10 мм.

4.3.3 Приготовление гидроизоляционных составов «Пенетрат» Гидроизоляционные составы «Пенетрат» готовят к применению непосредствен-но на строительной площадке при помощи миксера или механизированным способом в растворосмесителе.

4.3.3.1 Приготовление «ГС Пенетрат»:

• соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг сухой смеси 0,22-0,26 л воды;
• для сохранения пластичности приготовленного раствора его необходимо регу-лярноперемешивать;
• дополнительное добавление воды в готовый раствор не допускается.

4.3.3.2 Приготовление «ГС Пенетрат Шов»:

• сухую смесь необходимо высыпать в воду и тщательно размешивать до тех пор, пока не получится густая однородная пластичная масса без комков;
• размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со спе-циальной насадкой (миксером);
• соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг сухой смеси 0,13-0,15 л воды;
• приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 5-7 мин, после чего его снова необходимо перемешать. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 ч. В процессе работы переме-шивание раствора периодически повторяют.

4.3.3.3 Приготовление «ГС Пенетрат Аква Стоп»:

• смешивание компонентов состава «ГС Пенетрат Аква Стоп» производят вруч-ную в небольших количествах, которые могут быть использованы за один раз;
• для приготовления раствора, предназначенного для заполнения пустот, отвер-стий, трещин и остановки водопритока необходимо смешать 3 объемных части сухого компонента и 1 объемную часть жидкого компонента. Время приготовления такого рас-твора должно быть не более 30 с. Через 1 мин состав становится непригодным для ис-пользования;
• для приготовления раствора, предназначенного для заполнения отверстий в перекрытиях и полах, а также ускоренной анкеровки и крепления металлических и по-лимерных элементов в бетонные поверхности смешать 2 объемные части сухого компо-нента и 1 объемную часть жидкого компонента. Схватывание такого раствора наступает через 4–13 мин с момента затворения сухого компонента жидким, поэтому следует го-товить его ровно столько, сколько нужно для выполняемой работы;
• для заделки глубоких раковин, выбоин рекомендуется к сухому компоненту до-бавить кварцевый песок (1:1).

4.3.3.4 Приготовление «ГС Пенетрат Микс»:

• для приготовления водного раствора добавки необходимо смешать расчетное количество сухой добавки ГС Пенетрат Микс с водой;
• соотношение воды к добавке должно быть: 1 часть воды на 1,5 части сухой до-бавки по массе;
• размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со спе-циальной насадкой (миксером) в течение 1-2 мин. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 5-10 мин.

4.3.3.5 Приготовление состава «ГС Пенетрат Инъекционный»:

• состав «ГС Пенетрат Инъекционный» поставляется готовым к применению.

4.3.4 Нанесение «ГС Пенетрат» на изолируемую поверхность Перед нанесением состава «ГС Пенетрат» бетонные поверхности необходимо увлажнить до полного влагонасыщения.

Гидроизоляционный состав «ГС Пенетрат» наносят на подготовленное основа-ние в 2 слоя широкой жесткой кистью из синтетического волокна, тщательно втирая рас-твор в основание (рисунок 4.4). При нанесении раствора вручную движения щетки пря-молинейны и слои наносят крест-накрест. Возможно нанесение «ГС Пенетрат» механи-зированным способом. Общая толщина слоев 1-1,5 мм.

Механическое нанесение раствора производится при помощи распылителей под давлением не менее 4 атм в один-два подхода. Напыление следует производить круго-выми движениями с расстояния 1-1,5 м (в зависимости от давления воздуха и диаметра форсунки распылителя).

Перед нанесением второго слоя «ГС Пенетрат» изолируемую поверхность ув-лажняют. Второй слой наносят на свежий, но уже схватившийся, первый слой не ранее, чем через два часа и не позднее чем через шесть часов после нанесения первого слоя. Особенно тщательно следует промазывать углы и стыки.

Рисунок 4.4 – Нанесение состава «ГС Пенетрат» кистью

4.3.5 Гидроизоляция швов, трещин, стыков, примыканий Работы по заделке трещин, швов, стыков, примыканий, вводов коммуникаций, технологических отверстий, поверхностных дефектов в бетонных конструкциях при под-готовке поверхности к проведению гидроизоляционных работ проводят с использовани-ем гидроизоляционного состава «ГС Пенетрат Шов».

Работы с использованием «ГС Пенетрат Шов» выполняются как на этапе нового строительства, так и в процессе проведения ремонтных работ на эксплуатируемом со-оружении. Расшитые и разделанные места в конструкции (вертикальные и горизонтальные швы бетонных блоков, холодные швы бетонирования, вводы коммуникаций, швы при-мыкания: пол-стена, потолок-стена), а также поверхностные дефекты (каверны глубиной более 20 мм, трещины и т.д.) увлажняют и грунтуют составом «ГС Пенетрат» в один слой. Расход «ГС Пенетрат» в пересчете на сухую смесь составляет 0,05 кг/м.п. при размере штрабы 25?25 мм.

Подготовленную штрабу заполняют составом «ГС Пенетрат Шов» вручную (рисунок 4.5), при помощи шпателя или шнекового растворонасоса.

Толщина наносимого слоя «ГС Пенетрат Шов» за один прием не должна превы-шать 50 мм. При заполнении более глубокой штрабы раствор наносится в несколько приемов. Заполненную составом «ГС Пенетрат Шов» штрабу и области, прилегающие к ней, обрабатывают сверху составом «ГС Пенетрат» в 2 слоя не ранее чем через два часа и не позднее чем через шесть часов после заполнения штрабы составом «ГС Пе-нетрат Шов».

Рисунок 4.5 – Нанесение «ГС Пенетрат Шов» вручную

4.3.6 Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки При устройстве гидроизоляции в местах технологических отверстий от стяжек крепления щитовой опалубки используются составы «ГС Пенетрат» и «ГС Пенетрат Шов». Демонтируется пластиковая втулка с помощью дрели или другим способом, по-сле чего отверстие очищается от пыли.

Отверстие заполняют отрезками жгута вспененного полиэтилена или монтажной пеной таким образом, чтобы по краям отверстий с наружной и внутренней стороны ос-тались полости глубиной 20-25 мм. Полученные полости необходимо увлажнить.

Полученные полости заделываются составом «ГС Пенетрат Шов» аналогично п.4.3.5:

• грунтуются составом «ГС Пенетрат»;
• заделываются составом «ГС Пенетрат Шов»;
• заполненные составом «ГС Пенетрат Шов» и прилегающие к ним в радиусе 20 мм участки увлажнить и нанести кистью состав «ГС Пенетрат» в два слоя. /

4.3.7 Применение состава «ГС Пенетрат Аква Стоп»

4.3.7.1 Ecли нaпop вoды бoльшoй, тo нeoбxoдимo зaткнуть oтвepcтиe ткaнeвoй, дepeвяннoй или инoй пpoбкoй c тaким pacчeтoм, чтoбы дo кpaeв oтвepcтия ocтaвaлocь eще 10-20 мм.

Руками в перчатках придать материалу нужную форму, подождать пока он нач-нет слегка схватываться, затем с усилием прижать «ГС Пенетрат Аква Стоп» в отвер-стие и, не ослабляя давления, не перемещая руки, удерживать в таком положении 1-2 мин.

Если отверстие слишком велико, чтобы заполнить его одной порцией приготов-ленного состава, необходимо укладывать состав от края к центру полости.

Когда «ГС Пенетрат Аква Стоп» схватился, но еще не затвердел, следует уда-лить при необходимости излишки уложенного материала так, чтобы отверстие было за-полнено наполовину. Оставшийся объем полости течи заполняют составом «ГС Пенет-рат Шов». Заполненную составом «ГС Пенетрат Шов» полость течи и прилегающие к ней области необходимо обработать составом «ГС Пенетрат» в два слоя.

4.3.7.2 Трещины или большие отверстия необходимо заделывать в несколько приемов маленькими частями.

4.3.7.3 Для устройства гидроизоляции составом «ГС Пенетрат Аква Стоп» необ-ходимо:

• при герметизации стыков между стеной и полом в эксплуатируемых конст-рукцияхзаполнить отверстие составом, прижать и придать форму желобка;
• при герметизации стыков между стеной и полом в новых конструкцияхза-полнить паз составом, прижать и придать форму желобка;
• при ремонте растворных швов и трещин в каменных стенах, трещин в бе-тоневручную или мастерком запрессовать состав в шов;
• при заполнении отверстий, раковин и исправлении других конструкционных дефектовзаполнить отверстия, раковины и др. дефекты;
• при закреплении анкеров и др. закладных металлических деталей в бетоне и каменной кладкезаполнить отверстие составом, имеющим консистенцию штукатурного раствора. Утрамбовать состав так, чтобы отверстие было целиком заполнено. Сразу же с усилием вдавить закладную деталь по центру заполненного отверстия, после чего со-став вокруг детали еще раз утрамбовать.

4.3.8 Приготовление бетона с применением «ГС Пенетрат Микс» Для качественного использования «ГС Пенетрат Микс» необходимо добиться равномерного распределения состава по всему объему бетонной смеси.

Введение состава «ГС Пенетрат Микс» может осуществляться следующими спо-собами:

• на стадии изготовления бетонной смеси вместе с песком, если влажность пес-ка не превышает 5 %;
• добавлением водного раствора в бетонную смесь при доставке бетоновозами;
• вручную в бетоносмеситель после дозирования всех сухих компонентов.

4.3.8.1 Применение состава на заводе по изготовлению бетонных изделий

Добавить необходимое количество состава «ГС Пенетрат Микс» к смеси щебня и песка, затем тщательно перемешать в течение 3 минут. Добавить цемент и воду. По-лученную бетонную смесь перемешать по имеющейся технологии.

4.3.8.2 Применение состава при доставке бетона на объект бетоновозами Приготовить необходимое количество водного раствора «ГС Пенетрат Микс». Расчетный расход материала «ГС Пенетрат Микс» на 1 м3бетона составляет 4 кг «ГС Пенетрат Микс».

Приготовленный водный раствор «ГС Пенетрат Микс» необходимо залить в бе-тоновоз и смешивать не менее 5 мин для обеспечения равномерного распределения добавки в бетонной смеси.

4.3.8.3 Применение состава при приготовлении бетона на месте применения Поместить расчетное количество состава «ГС Пенетрат Микс» в бетономешалку, влить 60-70 % необходимой воды и добавить половину необходимого количества за-полнителя (щебень, песок). Смешать материалы в течение 2-3 минут. Затем добавить цемент и оставшееся количество воды и заполнителя в соответствии с технологией применения бетонной смеси. Повторно перемешать полученную смесь в течение 5 минут.

4.3.9 Уход за обработанной поверхностью

4.3.9.1 Обработанные гидроизоляционными составами Пенетрат поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 2 суток.

4.3.9.2 Необходимо следить, за тем, чтобы обработанные поверхности остава-лись влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия. Для увлажнения обработанных поверхностей могут использоваться следующие методы: водное распыление, укрытие поверхности полиэтиленовой пленкой или влаж-ной грубой тканью.

4.3.10 Восстановление гидроизоляции методом инъектирования (отсечная гидроизоляция)

4.3.10.1 В случае сильного подсоса грунтовых вод, расположения помещений ниже уровня грунта, повышенной сырости или неисправности водопроводных систем, при реставрации старых архитектурных построек необходима установка горизонтальной отсечной гидроизоляции с применением состава «ГС Пенетрат Инъекционный». Обработка внутристенного объема производится путем инъекций состава «ГС Пенетрат Инъекционный» в шпуры.

Инъекции осуществляются как под давлением, так и без давления. Гидрофоб-ный эффект в обработанных стенах сохраняется даже в случае последующего образо-вания трещин и вторичной капиллярной системы. Отсечная гидроизоляция может производиться как на сухих, так и на влажных стенах. Внутристенная отсечная гидроизоляция выполняется только при условии, что в процессе эксплуатации на обработанные поверхности не будет воздействия прямой во-дяной нагрузки, а только капиллярной влаги.

4.3.10.2 Металлическими щетками, скребками или механизированным инстру-ментом очищается защищаемая поверхность от старой штукатурки, краски, цементной пленки, разрушенного слоя бетона или кирпича. Поврежденную штукатурку необходимо удалить на расстояние не менее чем 80 см вокруг зоны увлажнения или образования высолов. Поврежденные швы выскоблить как минимум на 20 мм в глубину. Штукатурки, содержащие гипс, необходимо полностью удалить.

Удалить пыль воздухом или смыть водой. Подготовленную поверхность увлаж-нить водой до полного ее насыщения. Излишки воды удалить.

4.3.10.3 Перед инъектированием в шахматном порядке бурятся шпуры (безудар-ным способом) диаметром 20-30 мм под углом 30-45 градусов к горизонтали. Расстоя-ние между шпурами по горизонтали составляет 200-300 мм, по вертикали 150-200 мм. Глубина бурения составляет 2/3 толщины стены.

Глубина отверстий рассчитывается так, чтобы оставалось 10 см до внутренней поверхности стены. Шпуры должны пересекать, как минимум, один горизонтальный шов кладки, а в случае толстой стены - не менее двух. Чем меньше расстояние между шпурами, тем выше надежность выполнения работ по созданию отсечной гидроизоляции. При обра-ботке стен толщиной более 60 см, а также в углах зданий шпуры следует располагать с обеих сторон стены.

Для обработки плотных, плохо впитывающих материалов, а также для повыше-ния надежности выполняемой отсечной гидроизоляции, рекомендуется бурить два ряда шпуров (один выше другого на 8 см), со смещением центров шпуров относительно друг друга (т.е. в шахматном порядке) (рисунок 4.9).

После бурения шпуры следует продуть сжатым воздухом для удаления бурового шлама и промыть водой.

Рисунок 4.9 – Схема размещения шпуров

4.3.10.4 При обнаружении гидроопробыванием в стенах дефектов (открытых швов, трещин и полостей) шпуры необходимо заполнить предварительно раствором гидроизоляционного состава «ГС Пенетрат Шов». После того как раствор схватится, че-рез 5-8 часов отверстия разбуривают повторно.

4.3.10.5 Инъекции без давления

Для обработки сухих или слегка влажных кладок рекомендуется применять инъ-екции без давления.

Инъекции производят, заполняя шпуры (также при помощи лейки или воронки) за один или несколько раз, отмеренным количеством состава «ГС Пенетрат Инъекцион-ный». Время пропитки стены гидрофобизатором должно составлять не менее 24 ч. Про-цесс продолжается до тех пор, пока стена полностью не впитает раствор и на внешней поверхности вокруг отверстия начнет выступать рабочий раствор в виде мокрого пятна округлой формы (рисунок 4.10).

Рисунок 4.10 – Инъекция гидрофобизатора Г-84 без давления

4.3.10.6 Инъекции под давлением

Инъекции под давлением применяется в том случае, если наводненность кир-пичной или каменной кладки выше 50% (в этом случае допускается уменьшение угла наклона вплоть до организации шпур в горизонтальной плоскости). Диаметр отверстия в данном случае должен составлять 14-18 мм.

Для инъекции состава «ГС Пенетрат Инъекционный» под давлением могут быть использованы насосы, имеющие небольшую производительность и создающие давле-ние до 4 атм. Пропитывание стены завершается, когда на внешней поверхности вокруг отверстия начнет выступать рабочий раствор в виде мокрого пятна округлой формы.

4.3.10.7 На следующий день после проведения инъекций пробуренные шпуры необходимо заполнить составом «ГС Пенетрат Шов».

4.3.10.8 После устройства отсечной гидроизоляции удаленные участки штука-турки рекомендуется заменить. Для восстановления поверхности использовать состав «ГС Пенетрат Шов» толщиной слоя не менее 20 мм.

4.3.11 Нанесение защитно-декоративного покрытия

4.3.11.1 Нанесение окрасочных, отделочных материалов на поверхности конст-рукций, обработанных гидроизоляционными составами «Пенетрат», рекомендуется производить через 28 суток после обработки. Время выдержки может быть сокращено или увеличено в зависимости от требований конкретного типа отделочного материала к максимально допустимой влажности бетона.

4.3.12 Испытание на водонепроницаемость

4.3.12.1 Испытание емкостных сооружений на водонепроницаемость следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04.

4.3.12.2 Для проведения гидравлического испытания емкостное сооружение не-обходимо наполнить водой в два этапа:

• первый – наполнить на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;
• второй – наполнение до проектной отметки.

4.3.12.3 Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, сле-дует выдержать не менее трех суток. Сооружение признается выдержавшим гидравли-ческое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенах не обнаружено признаков течи и не уста-новлено увлажнение грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое от-потевание отдельных мест.

При испытании убыль воды на испарение с открытой водной поверхности долж-на учитываться дополнительно.

4.3.12.4 При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажне-нии грунта в основании емкости сооружение считать не выдержавшим испытание, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потери воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту. После устранения дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения.

4.3.12.5 Результаты испытаний емкостных сооружений оформляются актом, подписываемым представителями подрядчика, заказчика и эксплуатирующей организа-ции.

4.3.13 Операционная карта на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидро-изоляционных проникающих «Пенетрат» приведена в таблице 4.2.

4.3.14 Типовые узлы устройства гидроизоляции приведены в Приложении Б.

Таблица 4.2 – Операционная карта на устройство гидроизоляции бетонных поверхностей материалами «Пенетрат»

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях при устройстве гидроизо-ляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат» приведена в таб-лице 5.1.

5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, ин-струмента, инвентаря и приспособлений, необходимый для производства работ по уст-ройству гидроизоляции приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.1 – Ведомость потребности в материалах и изделиях

Таблица 5.2 – Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ

6.1 Карта контроля технологических процессов по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобе-тонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат» приведена в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Карта контроля технологических процессов

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1 Работы по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и же-лезобетонных конструкций и сооружений с применением системы гидроизоляционных материалов «Пенетрат» следует осуществлять в соответствии с требованиями техники безопасности ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, а также требованиями ППБ 2.09. Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены в соответствии с ГОСТ 12.0.004 с нормами технологического режима, безопасными приемами производства работ, правилами техники безопасности, пройти соответствующий инструктаж и в процессе производства работ строго соблюдать дан-ные нормы и правила.

7.2 К работам по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений допускаются лица, достигшие 18 лет. Все рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж по технике безопасности на рабочем месте по работе с инструмента-ми и материалами.

Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер, регистрируя его в журнале производственного инструктажа под роспись.

К производству работ допускаются лица, прошедшие предварительный меди-цинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава Республики Беларусь. При выполнении гидроизоляционных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.040.

Линейные ИТР обязаны:

• не допускать или отстранять от работы людей в состоянии алкогольного, нар-котического или токсического опьянения;
• перед началом работы проверять наличие и исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ) у каждого работника структурного подразделения;
• в процессе выполнения работ осуществлять контроль за использованием работниками СИЗ строго по назначению в соответствии с требованиями нормативных документов.

7.3 Строительная площадка, участки работ, рабочие места в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

7.4 Все рабочие, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087. Работы по приготовлению и нанесению гидроизоляционных составов системы Пенетрат необходимо выполнять в резиновых перчатках по ГОСТ 20010.

При нанесении составов на потолочную и вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками по ГОСТ 12.4.013.

7.5 Электробезопасность на участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.

Оборудование, применяемое для выполнения гидроизоляционных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

7.6 Перед началом работ следует проверить исправность инструмента. Запрещается:

• работать при неисправном оборудовании;
• оставлять без надзора инструменты, подключенные к сети;
• допускать к работам посторонних.

7.7 Не допускается выполнение гидроизоляционных работ во время тумана, ис-ключающего видимость в пределах фронта работ, дождя, грозы и силы ветра скоростью 10 м/с и более.

7.8 Производственный участок должен быть оборудован аптечкой с медикамен-тами для оказания первой помощи.

7.9 Погрузочно-разгрузочные работы следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

7.10 Площадка производства работ должна быть ограждена по периметру сиг-нальным ограждением по ГОСТ 23407. Вблизи зоны производства работ должны быть установлены предупредительные знаки по ГОСТ 12.4.026.

7.11 Руководство и ответственность за охрану труда и технику безопасности возлагаются на производителя работ (мастера) и инженера по технике безопасности строительного предприятия.

Производитель работ на объекте обязан:

• осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, следить за чистотой строительной площадки, рабочих мест, проходов, проездов;
• обеспечивать правильное и безопасное применение электроинструментов и механизмов;
• осуществлять контроль за своевременной выдачей спецодежды, обуви и защитных приспособлений в соответствии с действующими нормами;
• проводить инструктаж рабочих, а также своевременно обучать рабочих безопасным методам труда.

7.12 Обязанности изолировщика на гидроизоляции после окончания работы:

• произвести уборку рабочего места, очистив его от мусора и производственных отходов;
• очистить оборудование, инструменты и убрать их в места хранения;
• спецодежду вычистить и повесить в гардеробную.

7.13 Охрана окружающей среды

7.13.1 При организации и производстве работ категорически запрещается:

• создание стихийных свалок;
• сброс неиспользованных строительных смесей и остатков лакокрасочных ма-териалов в открытые водоемы, системы хозяйственно-бытовой и ливневой канализа-ции, а также на грунт;
• захоронение в земле отходов производства и строительно-бытового мусора;
• сжигание остатков тары и упаковок, отходов производства и строительно-бытового мусора.

7.13.2 При производстве работ должны быть предусмотрены раздельные источ-ники водоснабжения существующих зданий и строительной площадки.

На строительной площадке должны быть организованы специальные места для промывки инструментов и механизмов, оснащенные резервуарами для сбора использо-ванной воды. Производить промывку инструмента и оборудования вне этих мест не до-пускается.

7.14.3 В процессе производства работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.

Сбор и утилизация отходов должны быть организованы в соответствии с требо-ваниями действующих нормативных актов.

Руководство строительных организаций должно осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства в области охраны окружаю-щей среды.

8 КАЛЬКУЛЯЦИИ И НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА

8.1 Нормирование затрат труда на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением соста-вов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат» проводилось на основании дейст-вующих норм затрат труда на строительно-монтажные работы и ремонтно-строительные работы (НЗТ):

• Сборник № 1 «Внутрипостроечные транспортные работы», НИАП «Стройэко-номика», Минск, 2009 г.;
• Сборник № 3 «Каменные работы», НИАП «Стройэкономика», Минск, 2009 г.;
• Сборник № 8 «Отделочные покрытия строительных конструкций», Выпуск 1 «Отделочные работы», НИАП «Стройэкономика», Минск, 2009 г.;
• Сборник № 9 «Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газо-снабжения и канализации», Выпуск 1 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений», НИАП «Стройэкономика», Минск, 2009 г.;
• Сборник № 20 «Ремонтно-строительные работы», Выпуск 1 «Здания и про-мышленные сооружения», НИАП «Стройэкономика», Минск, 2009 г.

8.2 Нормативы затрат труда приведены на одного рабочего из расчета смены, продолжительностью 8 часов.

8.3 Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, а также затраты труда на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), на технологические перерывы (ТП), на личные надобности и отдых.

8.4 Все работ тарифицированны на основании “Единого тарифно-квалификационногосправочника работ и профессий рабочих” Выпуск 3 “Строительные монтажные и ремонтно-строительные работы”, Минск 2004 г.

8.5 При устройстве отсечной гидроизоляции методом инъектирования расценку работ по отбивке штукатурки следует производить по действующим ресурсно-сметным нормам на ремонтно-строительные работы:

• Е61-26-1 «Отбивка штукатурки стен и потолков по кирпичу и бетону площадью до 5 м2»;
• Е61-26-2 «Отбивка штукатурки стен и потолков по кирпичу и бетону площадью более 5 м2».

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №1

на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонныхконструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат»

Устройство гидроизоляции бетонных поверхностей вручную в 2 слоя

Объем работ: 100 м 2 отделываемой поверхности

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №1

• 46,21/57,32 чел-ч. – затраты труда рабочих строителей;
• 0,81/0,81 маш.-ч. – эксплуатация электродрели;

СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий

ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №2

Устройство гидроизоляции бетонных поверхностей механизированным способом в 1 слой

Объем работ: 100 м2 отделываемой поверхности

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №2

• 16,40/18,91 чел-ч. – затраты труда рабочих строителей;
• 0,30/0,37 маш.-ч. – эксплуатация пылесоса;
• 0,41/0,41 маш.-ч. – эксплуатация электродрели;
• 0,20/0,24 маш.-ч. – эксплуатация электрокраскопульта
• 9,40/11,80 маш.-ч. – эксплуатация растворонасоса

СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий

ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №3

на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат»

Устройство гидроизоляции трещин, швов, стыков, примыканий

Объем работ: 100 м шва (25?25 мм)

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №3

• 47,55/60,91 чел-ч. – затраты труда рабочих строителей;
• 18,0/25,0 маш.-ч. – эксплуатация отбойного молотка (перфоратора);
• 0,14 маш.-ч. – эксплуатация электродрели

СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий

ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №4

на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат»

Ликвидация напорных течей

Объем работ: 100 отверстий?25 мм

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №4

СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий

ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №5

на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат»

Устройство отсечной гидроизоляции методом инъектирования

Объем работ: 100 шпуров

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №5

• 56,41/44,21 чел-ч. – затраты труда рабочих строителей;
• 0,01маш.-ч. – эксплуатация электрокраскопульта;
• 23,0/10,8 маш.-ч. – эксплуатация электрической сверлильной машины

СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий

ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица А.1 – Химическая стойкость бетона после обработки составами гидроизоляционными проникающими «Пенетрат» + нет разрушающего эффекта воздействия среды +/- слабый эффект воздействия среды - присутствует эффект воздействия среды

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Рисунок Б.1 – Устройство гидроизоляции рабочих швов бетонирования

Рисунок Б.2 – Схема ликвидации напорной течи

Рисунок Б.3 – Устройство гидроизоляции мест ввода коммуникаций в существующей конструкции

Рисунок Б.4 – Устройство гидроизоляции существующей конструкции из пустотных плит перекрытия

Рисунок Б.5 – Устройство гидроизоляции монолитных перекрытий

Рисунок Б.6 – Устройство гидроизоляции монолитного бетонного пола

Рисунок Б.7 – Устройство гидроизоляции бетонной стяжки, выполненной по слабому бетонному основанию

Рисунок Б.8 – Устройство гидроизоляции стены, выполненной из бетонных блоков

Рисунок Б.9 – Гидроизоляция бетонного фундамента и отсечение капиллярного подсоса между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала, в строящейся конструкции

Рисунок Б.10 – Гидроизоляция бетонного фундамента и отсечение капиллярного подсоса между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала, в существующей конструкции